製造業や工場改善のコンサルティングを、モノづくりのプロに直接依頼できます。生産現場のムダを高品質に解消し、収益性を向上させます。1点からの工程改善もOKで、現場の状況を直接プロに伝えて解決可能です。NDA対応、見積無料。確かな技術と実績を持つプロが、貴社の現場に寄り添い、生産性を最大化させる高品質な改善を支援します。
740種類以上のカテゴリーから豊富なサービスを簡単に比較検討できます。細かな提供方法から評価まであらゆる情報を元にお得に利用できます。
サービス提供はすべてオンライン上で行います。時間や場所を気にせず、テキスト、ビデオチャット、電話、コンテンツと幅広く取引が可能です。
購入・販売の際のお金のやりとりはココナラが仲介するので安全です。365日運営でのサポートも行っております。

「モノが溢れている」「納期遅れが常態化している」といった現場の課題を、プロの目で分析。トヨタ生産方式などをベースにした科学的なアプローチで、ムダを徹底的に排除します。
紙やExcelでの管理から、生産管理システム(ERP等)への移行を支援。在庫や工程の見える化を実現し、適正な生産計画を立てられるようにします。
不良率の低減はコストダウンに直結します。品質管理(QC)の手法を導入し、手戻りのない効率的な生産体制を構築します。
工場の基本である5S活動を指導し、探し物の時間を減らして安全な職場を作ります。
在庫回転率を分析し、過剰在庫を減らしてキャッシュフローを改善します。
作業時間を計測してボトルネック工程を特定し、平準化することで生産能力を上げます。
納期遅れ、不良率、在庫の多さ、作業時間など、まず一番改善したい指標を決め、今の数値と目標の数値を把握しておきます。
トヨタ生産方式や5S、品質管理の手法に通じているか、自社と近い業種(金属加工・食品・プラントなど)の現場経験があるかを確かめます。
現場の写真や工程表、不良の記録を共有し、リモートで対応するか訪問が必要かを決め、訪問の有無で変わる費用を確かめてから購入します。
トークルームで届いた改善案を現場で試し、数値の変化を確かめます。現場のリーダーが続けられる形になったら承諾しましょう。
コンサルが去った後も改善が続くよう、現場のリーダーを育てることが重要です。
いきなりシステムを入れる前に、まずはアナログで業務フローを整理することが成功の鍵です。
製造ノウハウや原価情報を扱うため、NDA締結済みのコンサルタントに依頼すると安心です。