製造現場の属人化・ムダを深掘りして整理します

製造現場で、こんなお悩みはありませんか？ ・ベテランに依存している作業や判断がある ・作業者によって手順や作業時間にばらつきがある ・待ち、手戻り、ムダが発生している ・判断ポイントが言語化されていない ・標準化したいが、どこから整理すればよいか分からない ・改善したい工程はあるが、課題が整理できていない 本サービスでは、対象を広げすぎず、改善したい工程に焦点を当てて、工程・作業・確認事項・判断ポイントまで具体的に整理します。 工場全体を広く見るのではなく、対象を絞ることで、 ・どこに属人化があるか ・どこにムダやばらつきがあるか ・どの判断が経験者に依存しているか ・何を標準化するとよいか ・追加で何を確認・計測するとよいか ・次にどこから改善を進めるか を具体的に整理し、改善・標準化の方向性をご提案します。 食品・素材分野を中心に、研究開発、スケールアップ、量産立ち上げ、製造プロセス改善に携わってきた経験を活かし、技術と現場の両方の視点から確認します。 【進め方】 ①トークルームで対象工程と現在のお困りごとを確認 ②工程図、手順書、写真、動画等を可能な範囲で確認 ※写真・動画の提出は任意です ③工程・作業・確認事項・判断ポイントを整理 ④属人化、ムダ、ばらつき、ボトルネック等を整理 ⑤改善・標準化の方向性をご提案 【納品物】 A4 1枚程度を目安に、以下を整理して納品します。 ・現状の整理 ・主な課題 ・属人化／ムダ／ばらつきのポイント ・改善・標準化の方向性 ・次に確認・計測したい項目 ・今後の進め方の提案 基本料金では、改善したい工程を1つ選んでいただき、その工程を具体的に整理します。 【納品後のご質問について】 納品後3日以内・1往復まで、納品内容に関するご質問に対応します。 提案内容の意味や考え方などの確認を対象とします。 新たな資料・条件に基づく追加分析、別工程の検討、大幅な提案内容の変更は含みません。 本サービスは、機械・設備の詳細設計、PLC等の制御設計、システム開発、法令・認証に関する専門判断、改善効果の保証を行うものではありません。 「ベテランしかできない作業を整理したい」 「この工程のどこに問題があるか見てほしい」 「標準化するなら何から始めればよいか知りたい」 という段階からでもご相談いただけます。 購入前の対象可否や必要資料については、ココナラのメッセージからお気軽にお問い合わせください。