「加工が安定しない」「工具寿命が短い」「原因が分からない」
そんな製造現場の加工トラブルを、約20年の現場経験をもとに技術的に整理・分析します。
切削・研削・放電加工をはじめ、加工条件、工具、設備、工程など複数の視点から原因を考え、改善の方向性をご提案します。
【こんなお悩みに対応します】
・寸法や精度が安定しない
・仕上げ面、面粗度に問題がある
・工具、砥石、電極などの寿命が短い
・加工中に不具合が発生する
・条件を変更しても改善しない
・設備なのか工具なのか条件なのか原因が分からない
・加工時間を短縮したい
・不良が繰り返し発生している
【対応可能な加工・分野】
・切削加工
・研削加工
・放電加工
・PCD/CBN/超硬/ハイス工具
・NC加工、手動加工
・加工工程、設備、治具、工具の見直し
【サービスの進め方】
① 現在の症状・加工条件などを確認
② 原因候補を整理
③ 技術的な観点から分析
④ 改善案・確認すべきポイントをご提案
図面・写真・加工条件・使用工具・設備仕様などがあれば、より具体的な分析が可能です。
資料が揃っていなくても問題ありません。
「原因が分からない」「何を確認すればいいか分からない」という段階から一緒に整理します。
製造現場では、一つの原因だけで不具合が起きているとは限りません。
加工条件だけでなく、工具・設備・工程・作業方法まで含めて、現場目線で原因を切り分けます。
ご相談の際は、可能な範囲で以下をお知らせください。
・現在困っている症状、不具合内容
・対象となる加工方法、設備、工具
・現在の加工条件や使用条件
・これまでに試した対策
・最終的にどう改善したいか
図面・写真・加工条件・設備仕様など、共有可能な資料がある場合は添付いただけると、より具体的な分析が可能です。
情報がすべて揃っていなくても問題ありません。
「原因が分からない」「何を確認すればいいか分からない」という段階から、一緒に整理します。
※機密情報については、必要に応じて伏せた状態でご相談ください。