【製造業の不具合・品質問題を解析し、原因と次の一手まで整理します】
製造現場で発生している不具合・品質問題・工程異常について、写真・測定データ・Excel・工程情報などをご提供いただき、技術的な観点から原因候補を整理・解析します。
「不具合が発生しているが原因が分からない」
「データはあるが、どこから調べればいいか分からない」
「複数の原因候補があり、優先順位を付けたい」
「品質会議で原因仮説と次の調査を説明したい」
といった製造技術・生産技術・品質・設備担当者向けのサービスです。
■ 解析内容
・現象/不具合の整理
・正常/異常の比較
・測定データ/条件差の解析
・原因候補の抽出
・原因候補の優先順位付け
・最有力仮説と発生メカニズムの整理
・代替仮説/反証ポイントの確認
・不足情報/追加調査項目の整理
・Cut & Try検証案の作成
・暫定対策/恒久対策案の整理
・効果確認方法の提案
原因を断定するのではなく、提供いただいた情報をもとに「事実」「推定」「仮説」「未確認」を分けて整理し、次に何を確認すれば原因へ近づけるかまで明確にします。
■ 納品物
① 高品質ビジュアル版 1枚Summary(PNG/JPG)
② 編集可能PowerPoint版(PPTX)
現象 → データ → 原因候補 → メカニズム → 検証 → 対策 → 次のアクションが、1枚で把握できる技術資料にまとめます。
■ 基本料金に含まれる内容
・1案件/1現象
・ご提供データ・写真・資料の確認
・技術的な原因仮説の整理・解析
・追加調査/検証方法の提案
・対策案の整理
・グラフ/図解/技術メカニズムの可視化
・高品質1枚Summary作成
・画像版+編集可能PowerPoint版
・修正1回
※実機確認・現地調査・実験そのものを行うサービスではありません。ご提供いただいた情報・データをもとに解析します。
※解析結果は原因を保証・断定するものではありません。情報が不足している部分については「仮説」「未確認」等を明示します。
単なる資料作成ではなく、「何が起きているのか」「なぜ起きている可能性が高いのか」「次に何を調べるのか」まで整理された状態を目指します。
ご購入後、分かる範囲で以下をお送りください。
① 発生している不具合・問題
② 対象製品・工程・設備
③ 正常時と異常時の違い
④ 発生場所・発生条件・発生頻度
⑤ 不良写真・設備写真
⑥ Excel/CSV等の測定データ
⑦ 工程図・設備構成図
⑧ 発生前後で変更した条件・設備・材料等
⑨ これまでに実施した調査・検証・対策
⑩ 現在考えている原因候補(あれば)
すべて揃っていなくても対応可能です。不足情報が解析上重要な場合は、確認事項をご連絡します。
機密情報保護のため、社名・顧客名・製品名・図番・個人情報など、解析に不要な情報は匿名化・マスキングしてご提供ください。お預かりした情報は本サービスの解析・資料作成に必要な範囲でのみ取り扱います。