ゼウテク

・機械加工（切削・放電・研削など）

NC・手動問わず対応。無人加工の改善実績も多数あり、止まる原因の見える化が可能です。

・ 機械加工・加工条件改善

研削・放電・NC・旋盤・フライス等に対応。加工条件の見直し、不具合原因分析、工具寿命・面粗度・加工安定性の改善を支援します。

・ PCD・CBN・超硬工具

PCD・CBN・超硬・ハイス工具の選定、研削、放電、ろう付け、寿命改善、脱落対策などに対応。量産・試作の両方を経験しています。

・ 研削加工・高精度加工

工具研削・円筒研削・平面研削・万能研削など幅広く経験。砥石選定や加工条件、精度・面粗度・工具寿命などの改善を支援します。

・ 放電加工・無人加工改善

放電加工の条件設計から安定化まで対応。夜間無人加工の停止率を約60％から5％まで改善した実績があり、自動化・安定稼働を支援します。

・ 工程改善・生産性向上

工程設計、設備配置、段取り、人員配置、不具合分析などを現場目線で改善。ムリ・ムダを減らし、再現性のある工程づくりを支援します。

・製造設備導入・立ち上げ

設備選定、仕様検討、見積比較、メーカー・業者との折衝、レイアウト、工程設計、立ち上げまで一貫して支援できます。

・治具設計・自動化支援

既存設備を活かした治具・固定方法・省力化・自動化を提案。設備投資だけに頼らず、現場で実行できる改善方法を検討します。

・製造現場の不具合・原因分析

「なぜ止まる」「なぜ精度が出ない」「なぜ寿命が短い」などの問題を工程・設備・工具・条件から切り分け、原因と対策を整理します。

・技術者教育・技能伝承

新人教育、加工技術教育、教育計画、作業標準・技術資料の整備などに対応。属人化した技能を見える化し、技術伝承を支援します。

・製造業向け技術顧問

加工・設備・工程改善・教育など、製造現場の技術課題を継続的に支援。中小製造業の外部技術パートナーとして伴走します。

・製造部 / 課長 / 業務プロセスコンサルタント・事業企画・事業開発・人材開発・人材育成・研修・生産技術・製造技術・生産管理 2006年4月 〜 現在

製造業に約20年従事し、現在は製造部の管理職として、製造技術・生産管理・工程改善・設備導入・人材育成など、製造現場全般の業務に携わっています。 【主な業務・経験】 ・PCD、超硬、鉄系工具などの加工・製造技術 ・研削加工、放電加工、NC加工、円筒研削、平面研削、ワイヤー放電加工などの工程対応 ・加工条件の選定、見直し、最適化 ・工具寿命、加工精度、面粗度などの改善 ・設備トラブル、不具合の原因分析と改善 ・治具、加工方法、工程の改善 ・新規設備の選定、導入、立ち上げ ・メーカー、設備業者との技術的な打ち合わせ・折衝 ・見積比較、設備仕様の検討 ・自動化、無人加工の安定化 ・工程設計、作業標準化、マニュアル・教育資料作成 ・新人、若手技術者への技術教育・育成 ・新規事業、新規加工工程の立ち上げ 特に、現場で発生する「原因が分からない」「加工が安定しない」「設備をうまく活用できない」「人によって品質や作業方法が変わる」といった問題に対し、現場の状況を整理し、技術・設備・工程・人の各面から原因を分析して改善につなげることを得意としています。 実際の改善活動では、加工条件や設備条件の見直しによって、夜間無人加工の停止率を約60％から約5％まで改善するなど、自動化・安定稼働にも取り組んできました。 現在は管理職として、現場の技術課題への対応だけでなく、工程全体の改善、設備投資、新規技術の導入、人材育成まで含めた製造現場全体のマネジメントを行っています。