製造現場での不具合・品質トラブルの原因分析と改善策について、テキストチャットでアドバイスします。
「原因がわからず対策が打てない」「再発が止まらない」そんなお悩みに、現場経験をもとに具体的なアドバイスをします。
■対応内容
・原因分析(なぜなぜ分析・特性要因図など)
・破面解析(破断面観察・破壊モードの特定)
・再発防止策・水平展開の考え方
・品質改善活動の進め方
・分析装置の選定・活用アドバイス
■使用経験のある主な分析装置
SEM/FE-SEM・EDS・EPMA・XPS・蛍光X線・X線CT・FT-IR・ラマン・FIB・クロマトグラフィー・カーブトレーサー・TDDB・探傷法・リークテスター・信頼性試験・オートグラフ・硬度測定・3D形状測定など
■取引の流れ
1. ご購入後、状況をお聞かせください
2. 不具合内容・発生状況をヒアリング
3. 原因の仮説と分析の進め方をアドバイス
4. 改善策・再発防止策を一緒に検討
5. 納品完了(最大7日間)
■注意事項
・機密情報は共有前に社内確認をお願いします
・製品名・企業名は伏せていただいても対応可能です
・回答はアドバイスであり結果を保証するものではありません
ご購入前にメッセージにて相談内容の概要をお知らせいただけると、よりスムーズに対応できます。
■お願いしたいこと
・相談内容・発生状況・これまでの対応をできる限り具体的にお書きください
・図面・写真・データ等があれば共有いただけると精度が上がります
・機密情報は共有前に社内確認をお願いします
・製品名・企業名は伏せていただいても対応可能です
■できること
・不具合の原因分析・再発防止策のアドバイス
・分析アプローチの提案・装置選定のアドバイス
・破面解析・品質改善活動の進め方の相談
■できないこと
・即日・リアルタイムでの返答(返答まで1〜2日いただく場合があります)
・現地訪問・直接作業
・結果の保証
ご購入前にメッセージにて相談内容の概要をお知らせいただけると、よりスムーズに対応できます。