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数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 カイゼン活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線でカイゼン活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 カイゼン活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。 トヨタ式が考えるムダはいくつもあるが、その中で最も警戒すべきムダは、「作り過ぎのムダ」です。世の中には「機会損失」を恐れる人がいます。せっかく売れるのに、生産が間に合わず「儲け損なった」という理由です。しかし、実は「儲け損なう」は実害にはなりません。企業にとって本当に怖いのは「作り過ぎ（過剰在庫の保有）」であり、作り過ぎをいかに防ぐかこそがトヨタ式カイゼンでは最も大切なポイントの一つとなっています。ただし、実際に取り組もうとすると、ことはそう簡単ではありません。今回はトヨタ流 在庫管理のポイントを解説していきます。作り過ぎは会社を潰すトヨタ式の基本は「必要なものを、必要な時に、必要なだけ」にあります。つまり、ものをつくるための部品や部材に関しても余分な在庫を持たず、製品に関しても需要に合わせてものをつくり、余分な製品在庫を抱えないということだが、トヨタがなぜこれほどに「つくり過ぎ」を恐れるかというと、やはり1950年の経験が大きかったからです。 この年、トヨタは倒産の危機に瀕して、銀行からの融資を受ける条件として創業者である豊田喜一郎氏の社長退陣と2000名近い社員の解雇という辛い決断を行っています。なぜ、それほどに追い込まれた

１．「何がどこにいくつあるか」が新人でも分かる整理・整頓を 「ものを探す」に代表されるムダを省くためには、「5S」の徹底が必要になる。５Sの中で特に重要なのが『整理』・『整頓』である。トヨタ式５Sの基礎を築いた大野耐一氏の有名な言葉が以下の通りです。 「いらないものを処分することが『整理』であり、ほしいものがいつでも取り出せることを『整頓』という。ただきちんと並べるだけなのは『整列』であって、現場の管理は整理・整頓でなければならない。」 簡単なことに見えますが、実行に移すことは案外と難しいです。職場でしばしば「整理・整頓をした」と言い、見た目はきれいになっているのだが、「あの品物がいる」というとき、「あれをどかして、これをどかして」と手間と時間をかけないと持ってこられない光景を目にするのではないでしょうか。 トヨタ式の整理・整頓は見た目の美しさ以上に、「何がどこにいくつあるか」が誰もがすぐに分かり、必要なものが使える状態で誰でも取り出せ、「探す」「動かす」「運ぶ」といった「ムダ作業」を省いた状態になるように教育指導しています。 整理と整頓によって職場がきれいになったなら、次に取り組むのが「きれいを維持する」清掃となります。あるメーカーでは、わずかの埃さえ嫌うデジタル製品を扱うために、徹底した清掃に取り組んだりしています。 床や壁をA2サイズに区切り、役員から管理職、社員が総出で徹底的に磨き上げています。そうして工場をピカピカに磨き上げたうえで、毎日、就業時間中に15分間ラインを止めて、生産現場、間接部門の人全員が、ほうきやモップ、雑巾を手に清掃に取り掛かるようにしています。 生

仕事する際に必要な資料・部材・工具・商品がどこにあるか分からなくなり、「この前見たはずだけど、どこへいった？」と何時間も探し回り、結局は見つからず、「困る。なぜ見つからないんだ？」と思いながら同じものを購入した経験はないでしょうか？工場に限らず、机の中、パソコンの中の探し物は案外と多く時間がかかります。実際のところ、仕事の中で「ものを探す」時間は意外と多いです。たった、1日５分モノ探しをするだけでも年間累計では２１時間（約3日間）も探していることになります。多くの人にとって、モノを探すことは仕事の一部であるように見えますが、「探す時間」を「ムダ」と考えている人は少ないのです。 ですが、トヨタでは「ものを探すこと」は仕事ではなく、ただの「ムダ」であると考えています。 ある企業の経営者がトヨタの工場を見学して驚いたのは、「トヨタにはものを探している人がいない」ことでした。その経営者が自社に帰ってみると、工場の外には部材が山と積まれ、その中から「あれはどこだ？」と探しては運び、汚れを拭き取っている社員の姿がありました。それでも必要なものがすぐに揃えばまだいいですが、現実にはたくさんの在庫の中に「必要なものはなく、あるのはいらないものばかり」がたびたびでした。 従来は「モノ探し＝仕事」と考えていましたが、トヨタの工場を見て以来、経営者の考え方は大きく変わり、「ムダを省くためには、まずものを探さなくてもいい職場をつくる」として５S活動をスタートさせることとなりました。 トヨタ式改善を進めるためにはまず「ムダとは何か」を全社でしっかり認識することが必要になります。「ものを探す」ことは、生産

5S活動における整頓とは、単にモノをきれいに整えることではありません。 「必要なモノ」を、「決められた場所」に、「いつでも使える状態で取り出しやすい」ように置くことです。 この管理方法は「３定」（さんてい）管理と言われます。キレイに並べ替えるだけは整頓ではなく、「整列」であり、モノの保管は「整頓」でなければなりません。３定とは、 「定められた位置」（定位置）「定められたモノ」（定品）「定められた量」 （定量） の頭文字の３つの「定」をとって３定（さんてい）と言います。整理で不要なモノを処分し、必要な物だけが残ったとしても、きちんと「整頓」をしていかないと、モノが元に戻されなくなってしまい、職場にモノが散乱してしまいます。このモノが散乱することでモノにつまづき転倒したり、探し物が見つからずに無駄な時間を使うことになります。そうならない様に「整頓」していく上で重要な３つのポイントについて説明していきます。《ポイント１》保管場所に表示してモノの迷子を防ぐ 保管場所に表示があることで、モノは迷子になりにくくなります。 もしも表示がなかったら、使用した後、どこに戻したらよいのかが分かりません。 その結果、モノが本来あるべき場所に戻されなくなってしまい、各々が好き勝手な場所に放置するようになります。 整頓の理想的な表示の方法は「駐車場」方式になります。 月極駐車場では、車の位置（場所）と、契約者の名前が書かれていますよね。 モノも同じように、収まる位置と、モノの名前を明確に表示することでモノを戻す習慣がつくようになります。 モノの位置を決めるには、以下の方法があります。 （１）四角いスポ

はじめに数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 ５Sカイゼン活動相談役のもりふじ　だいすけです。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線で５Sカイゼン活動を率先垂範で１０年以上取り組んでおり、社内では数々の活動の功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 今回は、表題の『「トヨタのカイゼン｣の本質』について、分かりやすく解説していきます。５S活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。【オススメ関連記事】《5Sカイゼン活動なら小さな職場でも、取り入れられる》《「何がどこにいくつあるか」が新人でも分かる整理・整頓》《整理・整頓の業務改善がもたらす7つのメリット》【１】現状を常により良い方向にカイゼンするみなさんの職場風土を、ひと言で表現してみてください。「アグレッシブ」「成長志向」「安心・確実」……。さまざまな表現があると思います。同様に、トヨタであればどのような言葉をイメージしますか。おそらく、代名詞のように使われる「トヨタ＝カイゼン」が思い浮かんだ方も多いのではないでしょうか。 「カイゼン」は海外でもそのまま“Kaizen”と表現されるほどに、現在は世界規模で取り組まれている日本がお手本の1つになっています。元々は製造業で行われていましたが、今はサービス業などにも広がりつつあります。 トヨタにとって、「カイゼン」は会社経営の根幹そのものです。創業期からの価値観をベースに従業員の行動規範としてまとめられ、2001年に発表された「トヨタウェイ」にも、「知恵とカイゼン」「人間性尊重」が2本柱として明記されるほ

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。カイゼン活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。私は大手企業で現場作業をしながら第一線でカイゼン活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。カイゼン活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。業務カイゼン活動は、今や企業成長において欠かせない取り組みです。昨今では、人口減少による労働力不足や働き方改革の影響もあり、業務カイゼン活動の重要性はさらに高まっています。 まずは、「業務カイゼン」の意味を定義していきます。 １．業務カイゼンとは「経営計画の目標達成に向けて、業務プロセスを最適にすること」、あるいは「特定の業務・作業を改善することで効率性を上げること」です。「業務カイゼン」と聞くと、業務コンサルタントが業務分析をして、改善点を洗い出して…という大掛かりな取り組みとなるイメージを持つ方も多いかもしれませんが、業務カイゼン自体、必ずしもハードルが高いモノではありません。例えば日常業務において、現場担当者が取り組んだ小さな改善であっても最終的に“経営効率化”に結びつけば、それは業務カイゼンなのです。 ITものづくり大国と呼ばれた日本では、トヨタやパナソニックなど世界的なブランドを生み出しました。世界的な製造業の成長を支えるカギの1つとしては現場における業務カイゼン活動です。また、近年ITデジタル化や働き方改革の推進にともない、業務カイゼン活動の重要性はより多くの企業に認識されてきています。業務カイゼンの意識が社員たちに浸透して

5S活動は、まず「整理(Seiri)」から始まる。その整理とは、要るモノと要らないモノに仕分けて、要らな物を捨てることから始まります。その要らないモノをみんなで判断して捨てていく作戦をトヨタの「赤札作戦」というものがあります。いらないモノに赤い札を貼り、不要なモノであることが一目で分かるようにする整理方法です。手順は以下の４ステップです。 【ステップ1】赤札作戦実施プロジェクトの発足メンバーはできるだけ幅広い部署の担当者・管理職を集めて構成します。「全員参加」というより「全員参画」のプロジェクトとして、1か月くらいをかけて実施することが基本です。 絶対に他人任せの組織だと他人任せの人が足を引っ張ることになるので、「自分たちの職場風土は自分たちで変えていく」ことを醸成する必要があります。【ステップ2】対象物の選定 直接部門の設備や在庫、間接部門の機械や備品など、例外を設けず、全ての物品を対象として考えます。 例外を設けてしまうと、例外に例外が生まれてしまい、本当の整理が出来なくなってしまいます。逆に判断する基準を設けると【ステップ3】基準の決定たとえば、過去1か月以上使用しなかったモノや、今後1か月以上使用する予定がないモノは「不要」として赤札を貼り、それ以外は「必要」とする。《整理の基準(例)》①修理が出来ないモノ②長期間放置されてチリやほこりがかぶっているモノ③仕様変更していつか使うかもと考え保管しているモノ④注文が取り消しになったモノ⑤まとめて購入して使うあてのないモノ⑥固定資産上、廃棄処分が出来ていないモノ⑦修理しても使う予定のないモノ⑧廃棄の判断が出来ていないモノ⇒いま