5S活動の「整頓」（Seiton）と３定管理

5S活動における整頓とは、単にモノをきれいに整えることではありません。

「必要なモノ」を、

「決められた場所」に、

「いつでも使える状態で取り出しやすい」ように置くことです。

この管理方法は「３定」（さんてい）管理と言われます。

キレイに並べ替えるだけは整頓ではなく、「整列」であり、

モノの保管は「整頓」でなければなりません。

３定とは、

「定められた位置」（定位置）

「定められたモノ」（定品）

「定められた量」 （定量）

の頭文字の３つの「定」をとって３定（さんてい）と言います。

整理で不要なモノを処分し、必要な物だけが残ったとしても、きちんと「整頓」をしていかないと、モノが元に戻されなくなってしまい、職場にモノが散乱してしまいます。

このモノが散乱することでモノにつまづき転倒したり、探し物が見つからずに無駄な時間を使うことになります。

そうならない様に「整頓」していく上で重要な３つのポイントについて説明していきます。

《ポイント１》保管場所に表示してモノの迷子を防ぐ

保管場所に表示があることで、モノは迷子になりにくくなります。

もしも表示がなかったら、使用した後、どこに戻したらよいのかが分かりません。

その結果、モノが本来あるべき場所に戻されなくなってしまい、各々が好き勝手な場所に放置するようになります。

整頓の理想的な表示の方法は「駐車場」方式になります。

月極駐車場では、車の位置（場所）と、契約者の名前が書かれていますよね。

モノも同じように、収まる位置と、モノの名前を明確に表示することでモノを戻す習慣がつくようになります。

モノの位置を決めるには、以下の方法があります。

（１）四角いスポンジをモノの形にくりぬいて形跡管理を行う方法。

（２）テープなどで、駐車場のようにモノの大きさに合わせて縦と横に区画し、保管物品の表示する方法。

（３）全てそろっている姿が分かる様に写真を掲示する方法。

どの方法が良いのかはあなたの職場のメンバーで話し合い、決めてください。

また、床にもラインを引き、棚やラック・装置・台車などのモノの置き場を明確にしていきます。

ライン引きは、「整理・整頓がある程度まで進んでから！」と考えがちです。

しかし、後回しにしてしまうと、その間にモノの位置が乱れてしまいます。

その状態になってしまうのを防ぐために、仮の表示を養生テープやマスキングテープなどでしておくと良いです。

《ポイント２》周知で作業者の「知らなかった」をなくす

「なぜ、あなたは戻さないのか？」

２Ｓ（整理・整頓）が実施されているのに、モノをもとに戻さない人１００人に聞きました。

「モノの位置が変わったのを知らなかった」

これが、最も多かった答えになります。

半分、言い訳にも聞こえますが、こうした意見が多いのが事実です。

そうならないよう、モノの位置が変わったことを朝礼などで周知します。

職場での５Ｓ活動は、家庭での５Ｓとは異なります。

５S活動に参加していない人も、現場でモノを使うからです。

そのため、モノの位置や保管方法が変わったことを知らない人は、モノを探すことになってしまいます。

そして、使った後は、元に戻さなかったりもしなくなります。

モノを動かしたり、保管方法が変更になった際は全員に周知徹底し、リバウンドを予防していくことが重要になりす。

《ポイント３》発注点の明確化でモノの増殖を制御

消耗品などの購入品の量は、使えば減り、補充すれば増えます。

時間の経過とともに、モノの量が増減するので、３定を守ることが難しくなります。

そこで必要になるのが、「発注点の明確化」による購入量のコントロールです。

在庫数の残りが〇個になった時に〇個発注するかを決めます。

この様に発注するルールを決めておけば、モノが必要以上に増えたり、無くなって困ることが無くなります。

発注点管理して、一番多いときの在庫量を前提に、モノを置く位置を決めます。

そうすれば、３定（定品・定位・定量）が管理された状態が長続きします。 

あなたの職場においても整理が出来た次のステップとして、整頓していきましょう。

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