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数あるブログからこのブログをご覧いただきありがとうございます。今回は、『5Sカイゼン活動が続かない理由と対策』について、分かりやすく解説していきます。このブログの内容を読んで終わりではなく、職場メンバー全員を巻き込んで小さな事からカイゼンしていきましょう。《オススメ関連ブログ》〈５S活動の考え方〉〈5Ｓ活動で向上するものとは！？〉〈｢トヨタのカイゼン｣の本質とは〉【続かない理由：その１】5Sカイゼン活動を社員へのしつけとして取り組んでいるやりっぱなし、出しっぱなしの仕事の仕方を直して、整然とした職場の中できっちりと仕事をこなす社員になってほしい。 こんな思いを多くの経営者・管理監督者は抱いています。 整理整頓が習慣化されると社員も職場も毎日気持ち良く仕事ができるようになり、安全性・品質・生産性が向上することは間違いありません。 社員への「しつけ」としてモノを整理・整頓し、片付ける習慣を定着させたいという思いから5Sカイゼン活動を経営者・管理監督者の号令一つで取り組んでいる会社は少なくありません。禅のように型から入り精神を鍛えていくというアプローチで5Sを取り入れる方法も間違いではありませんが、師家のようなゆるぎない教えと厳しい躾を続ける人が社内にいなければ、整理・整頓が徹底されず習慣化されません。ハッキリ言って続かないのです。 また、今のご時世ではきつい言い方をすると、パワハラと言われ、部下を指導することもやりにくい環境にもなってきています。 命令と厳しい指導だけで5Sを徹底させることは難しい状況です。 今までの5S展開のアプローチが通用しにくい環境となってきているにも関わらず

数あるブログからご覧いただきありがとうございます。今回は、「トヨタでは『ムダ』を徹底的に排除している」について、ブログを書いていきますので、５S活動の重要性を熟知している方は最後までお読みください。日本一の企業であるトヨタ自動車では、以下のムダに対して徹底的に排除することにより、余分な時間・費用を使うことなく、本来の生産業務する時間を確保することで、成り立っています。１．「ムダ」に対する考え方「トヨタだから出来るんでしょ！？」という声が聞こえてきますが、トヨタで行われていることはたんじゅんに５S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」を繰り返し行っているだけになります。《５Sとは！？》トヨタの５Ｓカイゼン活動での片付け術と言えば日本のみならず既に世界中に浸透している「哲学」と言っても過言ではありません。「いかに仕事を効率化してムダを省くか…」という部分に着目しており、トヨタではムダを徹底して排除しているんです。２．「ムダ」が無くなると起こること。（１）安全な職場になる。単独的なカイゼン活動ではなく、組織ぐるみで取り組みされており、特に製造の現場においては仕事の効率化以上に片付けが大切な理由があります。それは「労働災害の防止」です。物が散らかっていたり、掃除が行き届いていなかったりすると作業者が現場を歩行する際にケガにつながりやすくなります。 ヒヤリハットから「整理・整頓がどれほど重要か」を身をもって感じた方もいらっしゃるかと思います。 現場にモノが散乱していると、心情的にも近道行為を誘発してしまい、社内においてもそれは同じこと。 事務所や現場が散らかっていたら予期せぬところでつまずい

《はじめに》数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 カイゼン活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線でカイゼン活動を率先垂範で１０年以上取り組んでおり、社内では功績が認められ、表彰を受けた実績があります。 カイゼン活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。 職場のカイゼン活動は、指示しただけでは始まりません。カイゼンの目的から始まり、活動の見える化、コミュニケーションの枠組み、ＰＤＣＡの改善サイクルなど仕組みの導入と行動変革を引き起こすフォローをしなければなりません。 カイゼンの道を伝えることが重要です。 職場にカイゼンを導入し定着させるために改善推進者が何をすればいいのかを以下項目に従って紹介します。　＜項目＞ １．職場にカイゼン活動を導入し定着させる改善伝道者の役割 ２．カイゼン活動の枠組みを導入する 　　①カイゼン活動を見える化させる　　②スタンディングミーティングをさせる 　　③カイゼンのＰＤＣＡを回すしくみをつくる 　　④カイゼンしたことを標準化し定着させる 　　⑤仕事を見える化し協業文化をつくる 　　⑥生産性を測定してカイゼン効果を実感させる ３．行動を変えること（カイゼン）を伝承する

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 カイゼン活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線でカイゼン活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 カイゼン活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。 製造業において生産性のムダ時間・作業を省き、業務効率を改善させることは大きな課題です。「カイゼン」は日本の製造業界で誕生した考え方であり、現在では海外でも「Kaizen」と呼ばれて重要視されています。カイゼンが世界的な知名度を持つきっかけとなったトヨタ式カイゼンやカイゼンそのものの効果や活動方法を知り、アナタの職場の問題解決に役立てましょう。 １．カイゼンとは？ 生産性を高めるためには、作業におけるムダを徹底的に省かなくてはなりません。そのために業務の内容やプロセス・配置などを見直すことを「カイゼン」と呼びます。

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 ５S活動活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線で５S活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 今回は「5S活動で期待できる効果と取り組み」について、以下の通り語っていきます。ぜひ、最後まで熟読の上、あなたの５Ｓ改善活動にお役立てください。《５S改善活動における効果》①職場環境の改善 工場・事務所・倉庫など、企業全体で5S活動を推進することで、働きやすい快適な職場環境を醸成することが出来ます。キレイな職場環境は、従業員のモチベーション向上だけでなく、企業のイメージアップも期待できます。

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 ５S活動活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線で５S活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 ５S活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。「ものを探す」に代表されるムダを省くためには、「5S活動」の徹底が必要になります。５Sの中で特に重要なのが整理と整頓です。トヨタ式の基礎を築いた大野耐一氏の有名な以下の言葉があります。 「いらないものを処分することが整理であり、ほしいものがいつでも取り出せることを整頓という。ただきちんと並べるだけなのは『整列』であって、現場の管理は『整理・整頓』でなければならない。」簡単なことのように聞こえますが、継続して実行することは以外と難しいです。

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 ５S活動活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線で５S活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 ５S活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。 5S活動に取り組まれている会社では、定期的に「5Sパトロール」をされているところも多いかと思います。でも、正しく効果的なやり方でやらないと、5Sの成果が出にくかったり、改善活動を自ら進んでしている一部の社員さんに負担がかかったりということが起こってしまいます。 そこで、今回は「効果的な5Sパトロールのやり方」について私の実績含めてお伝えしていきます。あなたの職場では、5Sパトロールはどのような形で行われていますか？ よくみられるのが「5S委員会のリーダーのみ」「経営者・管理職のみ」が5Sパトロールを行うといったパターンです。 5S委員会リーダー・経営者・管理職のみが現場をパトロールして、問題があったらその部署に伝えて、指摘を受けた部署は次のパトロールまでに改善をする。 こういった流れて活動をされている職場が多いのですが、このやり方はあまりおすすめしません。 代表者(固定者)のみが5Sパトロールするのが良くない理由 《理由その１》「指摘されてから是正する」というパターンだと、「指摘されないと動かない組織になってしまうから」です。

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 ５S活動活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線で５S活動を率先垂範で１０年間取り組んでおり、社内では功績が認められ、所長表彰を受けた実績があります。 ５S活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。 日本の会社には5S活動という活動があります。これは、「整理・整頓・清掃・清潔・躾」の取り組みで、世界中から注目されています。日本でも製造業を中心に、色んな会社で取り入れられたり、本格的な取り組みはしていないものの標語として壁に飾られてたりします。この5Sには、それぞれしっかりと意味があるのですが、ちゃんと正しく理解している方は実際のところ、意外に少ないです。特に最後の「躾（しつけ）」の意味が誤解されがちです。 そこで、今回は「躾（しつけ）」の本当の意味について書いていきます。

5S活動が大切なのは理解できるし、できる限り活動を続けたい。上司も活動は応援してくれてる。その状況下で私の実践してきた悩みは以下２つの内容でいた。でも活動をしていると生産が落ちてしまい、月次に上司から「なんで生産が落ちてるんだ！！」と注意を受ける。「みんな数字を落としたくないので5S活動に本気で取り組めない」 という悩みです。 実は、上司の5S活動に対する姿勢は、活動が上手くいくかどうかに大きく関わってきます。５S活動の重要性を深く理解していた私からすると、５S活動の許可を得るために、直属の上司の2階級上の上司まで直談判しに行ったこともあります。先ずは、上司としてどの様な取り組み・考え方をしていけばいいのかを考えていきましょう。《5S活動は先行投資》今まで全く5S活動をしていなかった会社の場合、導入した最初の一年余りはやることがとてもたくさんあります。 まず、要らないモノを徹底的に捨てて、モノの置き場所や量を一つひとつ考えて決めて、業務の問題を洗い出して一つひとつ改善して、ルールを決めて… こういった活動に時間や労力を割くことになれば、一時的に生産は落ちてしまいます。 しかし、これはあなたの会社の長い企業活動のほんの一瞬でしかありません。 最初の1年で徹底して活動をすれば、社内のムダは大きく減って、2年目以降は活動に割く時間が減ってきます。 上司の方としては生産や売り上げが落ちてしまうことがとても不安だと思いますが、中途半端に活動をしていては、何年経っても効率は良くならない上に、ダラダラとした無駄な時間になってしまいます。 5S活動で上司の方にやってもらいたい2つのこと 5S活

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。私は大手企業で現場の第一線で５S活動している「もりふじ　だいすけ」です。今回は「５S活動は「やれ！」の降圧的態度では長続きしない」について、解説してきます。そもそも、仕事をしていく上で、「なぜ、こんなことも出来ないんだ！！」と自分の感情のままに怒鳴り散らす上司の言動を耳にすることが有ります。私からすると上司が思っている常識（当たり前）レベルまで人材育成が出来ていない事に問題が有ると考えています。なので、反省すべき対象は自分であり、人財育成が出来ていなかった組織を改善させるべきです。５S活動においても全く同じで、職場で働くメンバーに対して、「整理整頓が出来ていいない！」と指摘するのは簡単ですが、そもそも整理整頓が当たり前に出来る風土に醸成出来ていない上司(歴代の上司含む)に問題が有ります。その指摘する上司に限って、残業が非常に多く、自分の机の上がぐちゃぐちゃだったりします。その様な上司から「整理整頓をしろ！」と言われたところで、全く説得力がなく、職場メンバー全員から「まずは自分の机上や仕事の仕方を整理整頓すべき」と口に出しては言いませんが、心の中では思っています。この５Ｓ活動では、必須のスキルとされるのは、「率先垂範」です。まず、自分が手本をみせて、５Ｓ活動の効果を職場メンバーに見せることで、職場メンバーが５Ｓ活動の効果を肌で感じて「５Ｓ活動をやるぞ！」と思う様になります。実際のところ、私の過去の上司で、仕事をテキパキとこなし、遅くに来て早くに帰っており、仕事の上でも自分がしないといけない仕事か他の人でも出来る仕事かを判断し、自分

数あるブログの中からこのブログをご覧頂きありがとうございます。今回は５S活動を進めるリーダーは、このブログを読んでいるあなたが買って出るべきです。私の経験では５S活動を「やらないといけない」と考える人はいますが、実際に自分がリーダーの立場になり、自ら実行する人は非常に少ないです。５S活動の本質について分からず、職場をキレイにするだけだと思っている人が多く、本来の５S活動について無関心の人もたくさんいます。この５S活動において、あなたがリーダーとして小さく身近なグループから働きかけて一緒に５S活動に取り組んでいきましょう。この５S活動を軌道にのせた暁にはあなたの業績が認められ、一躍有名になること間違いなしです。私も率先垂範で実際に行動を重ねて、会社組織として非常に大きな成果を出したことが認められて所長表彰を頂き、その姿が所内広報誌にも載りました。その実績が今でも忘れられません。その５S活動を牽引してきた実績が認められ、今では５S活動リーダーを育てる相談役をしています。私は５S活動リーダーの悩みや方針相談にのりながら、一緒に考え、一緒に悩み、一緒に生産改善部門と相談しながら活動を進めています。この５S活動を進める上でリーダーとして行動していく内容を以下の４項目にまとめましたので、あなたの職場の５S活動を推進していく際に活用して頂ければ幸いです。５S活動のリーダーとして行動していく具体的な項目は以下の通りです。

今回は５S活動の中で「清掃」(Seisou)について説明していきます。5S活動における「清掃」とは、「身の回りのモノをきれいにして、いつでも使える状態にすること」です。 この「いつでも使える状態」が目的なので、単純に掃除機や雑巾できれいにするのではありません。 工具であれば点検をする必要がありますし、備品類であれば補充をすることも必要になります。 次の作業を準備していくことが、清掃なのです。また、あなたの職場（現場及び事務所）の清掃が行き届くことで、油漏れなどが発見出来て機械の故障する前に対策が打てたり、事務所でゴミ一つ無い状態にすることで、仕事仲間が過ごしやすく快適に仕事に取り組む環境を整えることが出来ます。たかが「清掃」と考える人もいるかもしれませんが、私から言わしてもらうと、本質を知らない愚か者です。清掃はあなたの働く職場環境を改善させる一歩なので、粘り強く習慣化させたいものです。この５S活動の「清掃」の３つのポイントについて、以下に説明します。

5S活動における整頓とは、単にモノをきれいに整えることではありません。 「必要なモノ」を、「決められた場所」に、「いつでも使える状態で取り出しやすい」ように置くことです。 この管理方法は「３定」（さんてい）管理と言われます。キレイに並べ替えるだけは整頓ではなく、「整列」であり、モノの保管は「整頓」でなければなりません。３定とは、 「定められた位置」（定位置）「定められたモノ」（定品）「定められた量」 （定量） の頭文字の３つの「定」をとって３定（さんてい）と言います。整理で不要なモノを処分し、必要な物だけが残ったとしても、きちんと「整頓」をしていかないと、モノが元に戻されなくなってしまい、職場にモノが散乱してしまいます。このモノが散乱することでモノにつまづき転倒したり、探し物が見つからずに無駄な時間を使うことになります。そうならない様に「整頓」していく上で重要な３つのポイントについて説明していきます。

１．「何がどこにいくつあるか」が新人でも分かる整理・整頓を 「ものを探す」に代表されるムダを省くためには、「5S」の徹底が必要になる。５Sの中で特に重要なのが『整理』・『整頓』である。トヨタ式５Sの基礎を築いた大野耐一氏の有名な言葉が以下の通りです。 「いらないものを処分することが『整理』であり、ほしいものがいつでも取り出せることを『整頓』という。ただきちんと並べるだけなのは『整列』であって、現場の管理は整理・整頓でなければならない。」 簡単なことに見えますが、実行に移すことは案外と難しいです。職場でしばしば「整理・整頓をした」と言い、見た目はきれいになっているのだが、「あの品物がいる」というとき、「あれをどかして、これをどかして」と手間と時間をかけないと持ってこられない光景を目にするのではないでしょうか。 トヨタ式の整理・整頓は見た目の美しさ以上に、「何がどこにいくつあるか」が誰もがすぐに分かり、必要なものが使える状態で誰でも取り出せ、「探す」「動かす」「運ぶ」といった「ムダ作業」を省いた状態になるように教育指導しています。 整理と整頓によって職場がきれいになったなら、次に取り組むのが「きれいを維持する」清掃となります。あるメーカーでは、わずかの埃さえ嫌うデジタル製品を扱うために、徹底した清掃に取り組んだりしています。 床や壁をA2サイズに区切り、役員から管理職、社員が総出で徹底的に磨き上げています。そうして工場をピカピカに磨き上げたうえで、毎日、就業時間中に15分間ラインを止めて、生産現場、間接部門の人全員が、ほうきやモップ、雑巾を手に清掃に取り掛かるようにしています。 生

「5S（ゴエス）活動に取り組む」というと、単純に「現場をキレイにすること」を目的として考えている方が多いと思いますが、本来の５S活動の目的は職場環境の整備によって以下のような効果を得ることが出来ます。１．業務効率の向上不要なものが多く、整頓のルールが徹底されていないような職場では、業務のために必要なものが見つからず、業務のスムーズな進行が妨げられてしまうことが多くなります。モノ探しは全く生産を生まず、会社からすると損害を被るだけになります。仕事で使用するものが、わかりやすく使える状態で所定の位置に常に配備された状態なら、ものを探すために業務が中断し、余分な時間を費やすといったことが起こらなくなります。結果としてあなた・会社の業務効率が向上します。 業務効率が向上するということは、無駄な時間が大幅に削減され、本来するべき仕事に注力が出来て、残業時間の低減にも大きな効果が出ます。２．安全性の向上職場がきちんと整理・整頓されていない状態では、単に業務効率が低下するばかりではなく、物が散乱することになるので、思わぬ事故・災害が起こる危険が高まります。製造業や建設業で5S活動に注力する企業が多いのは、職場の安全性を確保し、労働災害を防ぐ目的が大きいと言えます。 ３．快適な職場環境の実現整理・整頓され清掃が行き届いた職場は、その職場で日々働く人にとってストレスが少なく快適な環境です。仕事に集中できて快適な環境では、働く人のモチベーションも高まりやすく、離職率の低下などにもつながってきます。上記一例をあげましたが、この５S活動の効果は計り知れないだけ存在します。５S活動を進める上での相談を私

数あるブログの中からご覧頂き、ありがとうございます。私は『もりふじ　だいすけ』と申します。私は大手企業の第一線で様々な改善活動のリーダーとして数々の実績を出して大きく活躍しており、その中で今回「５S」に関する内容について、シェアしていきます。そもそも、よく耳にする「５S」について説明していきます。【５Ｓとは！？】①　整理　Seiri②　整頓　Seiton③　清掃　Seisou④　清潔　Seiketu⑤　躾（しつけ）　Sitsuke５つの頭文字の『Ｓ（エス）』をまとめて『５Ｓ（ゴエス）』と呼びます。社会人となり仕事をしだすとよく耳にする言葉になりますが、実際に５Sが行き届いている会社は多くないのが現状です。私も５Ｓ活動をリーダーとして活動する前はこの５Ｓは名前だけ知ってるだけで活動自体に関心が無く、言われたら（パトロールで指摘されたら）やりますけどと言う考えで仕事していました。しかし、ある時に安全衛生を管理する部署に人事異動になり、現場のパトロールを回る時に同じ構造のフロアでも部門によって全く違う使われ方をしており、「きれい」と言う価値観が全然違う部分に衝撃を受けました。現場には５Ｓの基本で「整理・整頓」を掲げているのに作業者はもちろん、管理職の取り方によって現場の風土・文化が全く違っていました。同じ「５Ｓ」でも『知っている』では意味がなく、５Ｓが『出来ている』職場に変えていかなければなりません。「５Ｓが出来ている」職場にするためには、まずは私との相談をオススメしており、あなたの悩みに応じて私の経験や知識から一つ一つ丁寧に説明と相談に対応していきます。５Ｓ活動に関することの悩みや

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。大手企業の第一線で５S活動を取り組んでいるもりふじです。『５S活動は仕事そのもの』の内容で私の知識と経験から説明していきます。仕事と５S活動が生きるのか実はあなたの仕事の中に無意識にしている「ムリ・ムラ・ムダ」が悪さをしています。すがすがしい職場をつくる上で5S活動は不可欠ですが、ただそれだけのために5S活動を行うのでしょうか？ 5S活動が職場において、仕事において、どのように役立つのでしょうか？ それらを考えるためには、私たちの職場の中で、日常的に起きていることに目を向けてみましょう。

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。大手企業の第一線で５S活動を率先垂範で進めている「もりふじ　だいすけ」です。今回は、『５S活動であなたの残業が減る」という内容について、解説していきます。そもそも、「５Ｓ活動＝現場をキレイにする」という勘違いをされている方が多いと思いますが、５Ｓ活動の効果は歴然です。その５S活動の効果に１つとして、残業が減ることが挙げられます。その５S活動による残業が減るメカニズムについて、以下に説明します。

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。今回は、『5Ｓ活動で向上するものとは！？』という内容で記事を書きましたので、最後までご覧頂けると幸いです。そもそも、５S活動自体を「余分な作業」「無駄な作業」と考える人は少なくありません。５S活動について、徹底的に勉強し、私の職場を改善し続けてきた私からすると、本来業務＜５S活動の優先度で活動するべきと感じています。５S活動を後回しにしている職場では、だれかが５S活動をしてくれるだろうという他人任せの風土であり、それでは何年経っても全く改善されません。この５S活動を進めた効果について、以下の５つのポイントは以下の通りです。

５Ｓ活動の最後のSは、「しつけ（躾）」（Shitsuke）です。しつけとは、当たり前のことが習慣化することだと私は考えています。 使ったモノを元の場所に戻すことが「全員当たり前」になることです。このしつけこそが、最大の難関であり、定着させることが非常に難しく労力がかかります。この当たり前を遂行するためにも管理職・リーダーの率先垂範が重要になってきます。このしつけ（躾）を推進していくための４つのポイントについて、以下に説明します。

今回は「清潔」(Seiketsu)について。 5S活動による「清潔」とは、「整理」(Seiri)・「整頓」(Seiton)・「清掃」(Seisou)の、いわゆる３Ｓが出来ている状態を保持することになります。 職場がチリやほこりが落ちていないキレイな状態が当たり前になったら、汚れている箇所が目立つ様になり、汚すことが申し訳ない気持ちになります。この３Sが保持された「清潔」な状態を保持するための３つのポイントについて、以下に説明します。

5S活動は、まず「整理(Seiri)」から始まる。その整理とは、要るモノと要らないモノに仕分けて、要らな物を捨てることから始まります。その要らないモノをみんなで判断して捨てていく作戦をトヨタの「赤札作戦」というものがあります。いらないモノに赤い札を貼り、不要なモノであることが一目で分かるようにする整理方法です。手順は以下の４ステップです。