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１．「何がどこにいくつあるか」が新人でも分かる整理・整頓を 「ものを探す」に代表されるムダを省くためには、「5S」の徹底が必要になる。５Sの中で特に重要なのが『整理』・『整頓』である。トヨタ式５Sの基礎を築いた大野耐一氏の有名な言葉が以下の通りです。 「いらないものを処分することが『整理』であり、ほしいものがいつでも取り出せることを『整頓』という。ただきちんと並べるだけなのは『整列』であって、現場の管理は整理・整頓でなければならない。」 簡単なことに見えますが、実行に移すことは案外と難しいです。職場でしばしば「整理・整頓をした」と言い、見た目はきれいになっているのだが、「あの品物がいる」というとき、「あれをどかして、これをどかして」と手間と時間をかけないと持ってこられない光景を目にするのではないでしょうか。 トヨタ式の整理・整頓は見た目の美しさ以上に、「何がどこにいくつあるか」が誰もがすぐに分かり、必要なものが使える状態で誰でも取り出せ、「探す」「動かす」「運ぶ」といった「ムダ作業」を省いた状態になるように教育指導しています。 整理と整頓によって職場がきれいになったなら、次に取り組むのが「きれいを維持する」清掃となります。あるメーカーでは、わずかの埃さえ嫌うデジタル製品を扱うために、徹底した清掃に取り組んだりしています。 床や壁をA2サイズに区切り、役員から管理職、社員が総出で徹底的に磨き上げています。そうして工場をピカピカに磨き上げたうえで、毎日、就業時間中に15分間ラインを止めて、生産現場、間接部門の人全員が、ほうきやモップ、雑巾を手に清掃に取り掛かるようにしています。 生

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。私は大手企業で現場の第一線で５S活動している「もりふじ　だいすけ」です。今回は「５S活動は「やれ！」の降圧的態度では長続きしない」について、解説してきます。そもそも、仕事をしていく上で、「なぜ、こんなことも出来ないんだ！！」と自分の感情のままに怒鳴り散らす上司の言動を耳にすることが有ります。私からすると上司が思っている常識（当たり前）レベルまで人材育成が出来ていない事に問題が有ると考えています。なので、反省すべき対象は自分であり、人財育成が出来ていなかった組織を改善させるべきです。５S活動においても全く同じで、職場で働くメンバーに対して、「整理整頓が出来ていいない！」と指摘するのは簡単ですが、そもそも整理整頓が当たり前に出来る風土に醸成出来ていない上司(歴代の上司含む)に問題が有ります。その指摘する上司に限って、残業が非常に多く、自分の机の上がぐちゃぐちゃだったりします。その様な上司から「整理整頓をしろ！」と言われたところで、全く説得力がなく、職場メンバー全員から「まずは自分の机上や仕事の仕方を整理整頓すべき」と口に出しては言いませんが、心の中では思っています。この５Ｓ活動では、必須のスキルとされるのは、「率先垂範」です。まず、自分が手本をみせて、５Ｓ活動の効果を職場メンバーに見せることで、職場メンバーが５Ｓ活動の効果を肌で感じて「５Ｓ活動をやるぞ！」と思う様になります。実際のところ、私の過去の上司で、仕事をテキパキとこなし、遅くに来て早くに帰っており、仕事の上でも自分がしないといけない仕事か他の人でも出来る仕事かを判断し、自分

「5S（ゴエス）活動に取り組む」というと、単純に「現場をキレイにすること」を目的として考えている方が多いと思いますが、本来の５S活動の目的は職場環境の整備によって以下のような効果を得ることが出来ます。１．業務効率の向上不要なものが多く、整頓のルールが徹底されていないような職場では、業務のために必要なものが見つからず、業務のスムーズな進行が妨げられてしまうことが多くなります。モノ探しは全く生産を生まず、会社からすると損害を被るだけになります。仕事で使用するものが、わかりやすく使える状態で所定の位置に常に配備された状態なら、ものを探すために業務が中断し、余分な時間を費やすといったことが起こらなくなります。結果としてあなた・会社の業務効率が向上します。 業務効率が向上するということは、無駄な時間が大幅に削減され、本来するべき仕事に注力が出来て、残業時間の低減にも大きな効果が出ます。２．安全性の向上職場がきちんと整理・整頓されていない状態では、単に業務効率が低下するばかりではなく、物が散乱することになるので、思わぬ事故・災害が起こる危険が高まります。製造業や建設業で5S活動に注力する企業が多いのは、職場の安全性を確保し、労働災害を防ぐ目的が大きいと言えます。 ３．快適な職場環境の実現整理・整頓され清掃が行き届いた職場は、その職場で日々働く人にとってストレスが少なく快適な環境です。仕事に集中できて快適な環境では、働く人のモチベーションも高まりやすく、離職率の低下などにもつながってきます。上記一例をあげましたが、この５S活動の効果は計り知れないだけ存在します。５S活動を進める上での相談を私

数あるブログの中からご覧頂き、ありがとうございます。私は『もりふじ　だいすけ』と申します。私は大手企業の第一線で様々な改善活動のリーダーとして数々の実績を出して大きく活躍しており、その中で今回「５S」に関する内容について、シェアしていきます。そもそも、よく耳にする「５S」について説明していきます。【５Ｓとは！？】①　整理　Seiri②　整頓　Seiton③　清掃　Seisou④　清潔　Seiketu⑤　躾（しつけ）　Sitsuke５つの頭文字の『Ｓ（エス）』をまとめて『５Ｓ（ゴエス）』と呼びます。社会人となり仕事をしだすとよく耳にする言葉になりますが、実際に５Sが行き届いている会社は多くないのが現状です。私も５Ｓ活動をリーダーとして活動する前はこの５Ｓは名前だけ知ってるだけで活動自体に関心が無く、言われたら（パトロールで指摘されたら）やりますけどと言う考えで仕事していました。しかし、ある時に安全衛生を管理する部署に人事異動になり、現場のパトロールを回る時に同じ構造のフロアでも部門によって全く違う使われ方をしており、「きれい」と言う価値観が全然違う部分に衝撃を受けました。現場には５Ｓの基本で「整理・整頓」を掲げているのに作業者はもちろん、管理職の取り方によって現場の風土・文化が全く違っていました。同じ「５Ｓ」でも『知っている』では意味がなく、５Ｓが『出来ている』職場に変えていかなければなりません。「５Ｓが出来ている」職場にするためには、まずは私との相談をオススメしており、あなたの悩みに応じて私の経験や知識から一つ一つ丁寧に説明と相談に対応していきます。５Ｓ活動に関することの悩みや

数あるブログからご覧いただきありがとうございます。今回は、「トヨタでは『ムダ』を徹底的に排除している」について、ブログを書いていきますので、５S活動の重要性を熟知している方は最後までお読みください。日本一の企業であるトヨタ自動車では、以下のムダに対して徹底的に排除することにより、余分な時間・費用を使うことなく、本来の生産業務する時間を確保することで、成り立っています。１．「ムダ」に対する考え方「トヨタだから出来るんでしょ！？」という声が聞こえてきますが、トヨタで行われていることはたんじゅんに５S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」を繰り返し行っているだけになります。《５Sとは！？》トヨタの５Ｓカイゼン活動での片付け術と言えば日本のみならず既に世界中に浸透している「哲学」と言っても過言ではありません。「いかに仕事を効率化してムダを省くか…」という部分に着目しており、トヨタではムダを徹底して排除しているんです。２．「ムダ」が無くなると起こること。（１）安全な職場になる。単独的なカイゼン活動ではなく、組織ぐるみで取り組みされており、特に製造の現場においては仕事の効率化以上に片付けが大切な理由があります。それは「労働災害の防止」です。物が散らかっていたり、掃除が行き届いていなかったりすると作業者が現場を歩行する際にケガにつながりやすくなります。 ヒヤリハットから「整理・整頓がどれほど重要か」を身をもって感じた方もいらっしゃるかと思います。 現場にモノが散乱していると、心情的にも近道行為を誘発してしまい、社内においてもそれは同じこと。 事務所や現場が散らかっていたら予期せぬところでつまずい

5S活動における整頓とは、単にモノをきれいに整えることではありません。 「必要なモノ」を、「決められた場所」に、「いつでも使える状態で取り出しやすい」ように置くことです。 この管理方法は「３定」（さんてい）管理と言われます。キレイに並べ替えるだけは整頓ではなく、「整列」であり、モノの保管は「整頓」でなければなりません。３定とは、 「定められた位置」（定位置）「定められたモノ」（定品）「定められた量」 （定量） の頭文字の３つの「定」をとって３定（さんてい）と言います。整理で不要なモノを処分し、必要な物だけが残ったとしても、きちんと「整頓」をしていかないと、モノが元に戻されなくなってしまい、職場にモノが散乱してしまいます。このモノが散乱することでモノにつまづき転倒したり、探し物が見つからずに無駄な時間を使うことになります。そうならない様に「整頓」していく上で重要な３つのポイントについて説明していきます。《ポイント１》保管場所に表示してモノの迷子を防ぐ 保管場所に表示があることで、モノは迷子になりにくくなります。 もしも表示がなかったら、使用した後、どこに戻したらよいのかが分かりません。 その結果、モノが本来あるべき場所に戻されなくなってしまい、各々が好き勝手な場所に放置するようになります。 整頓の理想的な表示の方法は「駐車場」方式になります。 月極駐車場では、車の位置（場所）と、契約者の名前が書かれていますよね。 モノも同じように、収まる位置と、モノの名前を明確に表示することでモノを戻す習慣がつくようになります。 モノの位置を決めるには、以下の方法があります。 （１）四角いスポ

5S活動は、まず「整理(Seiri)」から始まる。その整理とは、要るモノと要らないモノに仕分けて、要らな物を捨てることから始まります。その要らないモノをみんなで判断して捨てていく作戦をトヨタの「赤札作戦」というものがあります。いらないモノに赤い札を貼り、不要なモノであることが一目で分かるようにする整理方法です。手順は以下の４ステップです。 【ステップ1】赤札作戦実施プロジェクトの発足メンバーはできるだけ幅広い部署の担当者・管理職を集めて構成します。「全員参加」というより「全員参画」のプロジェクトとして、1か月くらいをかけて実施することが基本です。 絶対に他人任せの組織だと他人任せの人が足を引っ張ることになるので、「自分たちの職場風土は自分たちで変えていく」ことを醸成する必要があります。【ステップ2】対象物の選定 直接部門の設備や在庫、間接部門の機械や備品など、例外を設けず、全ての物品を対象として考えます。 例外を設けてしまうと、例外に例外が生まれてしまい、本当の整理が出来なくなってしまいます。逆に判断する基準を設けると【ステップ3】基準の決定たとえば、過去1か月以上使用しなかったモノや、今後1か月以上使用する予定がないモノは「不要」として赤札を貼り、それ以外は「必要」とする。《整理の基準(例)》①修理が出来ないモノ②長期間放置されてチリやほこりがかぶっているモノ③仕様変更していつか使うかもと考え保管しているモノ④注文が取り消しになったモノ⑤まとめて購入して使うあてのないモノ⑥固定資産上、廃棄処分が出来ていないモノ⑦修理しても使う予定のないモノ⑧廃棄の判断が出来ていないモノ⇒いま

《はじめに》数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。 カイゼン活動相談役の「もりふじ　だいすけ」です。 私は大手企業で現場作業をしながら第一線でカイゼン活動を率先垂範で１０年以上取り組んでおり、社内では功績が認められ、表彰を受けた実績があります。 カイゼン活動に関する知識と経験からあなたに分かりやすく説明しますので、最後までお読みいただければ幸いです。 職場のカイゼン活動は、指示しただけでは始まりません。カイゼンの目的から始まり、活動の見える化、コミュニケーションの枠組み、ＰＤＣＡの改善サイクルなど仕組みの導入と行動変革を引き起こすフォローをしなければなりません。 カイゼンの道を伝えることが重要です。 職場にカイゼンを導入し定着させるために改善推進者が何をすればいいのかを以下項目に従って紹介します。　＜項目＞ １．職場にカイゼン活動を導入し定着させる改善伝道者の役割 ２．カイゼン活動の枠組みを導入する 　　①カイゼン活動を見える化させる　　②スタンディングミーティングをさせる 　　③カイゼンのＰＤＣＡを回すしくみをつくる 　　④カイゼンしたことを標準化し定着させる 　　⑤仕事を見える化し協業文化をつくる 　　⑥生産性を測定してカイゼン効果を実感させる ３．行動を変えること（カイゼン）を伝承する１．職場にカイゼン活動を導入し定着させる改善推進者の役割カイゼン活動を展開していくためには、カイゼンを推進する人を改善対象職場に送り込んで活動に対する提案を認めて伸ばす方法がよく取られます。第三者が改善対象職場に配置されることで、その職場の「当たり前」が「当たり前ではなくなり

数あるブログからこのブログをご覧いただきありがとうございます。今回は、『5Sカイゼン活動が続かない理由と対策』について、分かりやすく解説していきます。このブログの内容を読んで終わりではなく、職場メンバー全員を巻き込んで小さな事からカイゼンしていきましょう。《オススメ関連ブログ》〈５S活動の考え方〉〈5Ｓ活動で向上するものとは！？〉〈｢トヨタのカイゼン｣の本質とは〉【続かない理由：その１】5Sカイゼン活動を社員へのしつけとして取り組んでいるやりっぱなし、出しっぱなしの仕事の仕方を直して、整然とした職場の中できっちりと仕事をこなす社員になってほしい。 こんな思いを多くの経営者・管理監督者は抱いています。 整理整頓が習慣化されると社員も職場も毎日気持ち良く仕事ができるようになり、安全性・品質・生産性が向上することは間違いありません。 社員への「しつけ」としてモノを整理・整頓し、片付ける習慣を定着させたいという思いから5Sカイゼン活動を経営者・管理監督者の号令一つで取り組んでいる会社は少なくありません。禅のように型から入り精神を鍛えていくというアプローチで5Sを取り入れる方法も間違いではありませんが、師家のようなゆるぎない教えと厳しい躾を続ける人が社内にいなければ、整理・整頓が徹底されず習慣化されません。ハッキリ言って続かないのです。 また、今のご時世ではきつい言い方をすると、パワハラと言われ、部下を指導することもやりにくい環境にもなってきています。 命令と厳しい指導だけで5Sを徹底させることは難しい状況です。 今までの5S展開のアプローチが通用しにくい環境となってきているにも関わらず

改善活動の目標値はどう決めたら良いのか。 どんな指標がよくて、どれくらいの数値にするのが適当なのか。 それとも、そもそも目標値は必要なのか。 このようなお悩みを抱えていたら、 貴社の事情を聴いた上で以下↓でご提案します。

社内では長年に渡り改善活動（小集団活動）が行われ、定期的に改善内容を発表する場もあります。 このお陰で、職場はキレイで来客者に褒められることが多く喜んでいますが、やった割に仕事の効率は良くなっていないと感じています。 改善の仕方が悪いのでしょうか。 効率が上がり利益アップに繋がるような改善活動にするためには、どうしたらよいでしょうか。 このようなお悩みを抱えていたら、 貴社の事情を聴きながら、以下↓でご相談に応じます。