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今日もブログをご覧いただきありがとうございます。今日は「５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・躾）活動」について書きます。「５Ｓ」は仕事の基本中の基本ですが、あまりに当たり前すぎて、おろそかにしていないまでも、あまり意識してこなかったかも知れません。 ５Ｓは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の５つの言葉の略ですが、ＪＩＳによれば、「職場の管理の前提となる整理、整頓、清掃、清潔、しつけ（躾）について、日本語のローマ字表記で頭文字をとったもの」と定義されています。 ５Ｓ活動を職場の管理の前提となるもので、整理整頓によって職場環境を綺麗にする美化活動ではありません。つまり、５Ｓを通じて職場が抱える課題を解決する改善活動です。５Ｓ活動で職場環境が整うだけでなく、無駄がなくなります。そしてその結果、作業の効率性や生産性の向上が実現できるのです。 １．５Ｓとは？ 　古くから日本の製造業を中心に行われている、職場の環境整備活動が５Ｓです。 　Ⅰ：整理・・・必要なものと不必要なものを区別して、不必要なものを片付けることです。ポイントは、①不要なものを思い切って「捨てる」ことと②短期間で一斉に行うことです。 　Ⅱ：整頓・・・必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備しておくことです。ポイントは、①作業性、安全性、美観などを考慮して置き場所や置き方を決めることと②表示を徹底して行うことで「所定の場所に必ず戻す」ことを徹底することです。 　Ⅲ：清掃・・・必要なものについて異物を除去することです。ポイントは、①短期間にこまめに行うこと　②全員で個人別に平等に分担して行うこと　③汚れの発生源

数あるブログの中からご覧頂きありがとうございます。私は大手企業で現場の第一線で５S活動している「もりふじ　だいすけ」です。今回は「５S活動は「やれ！」の降圧的態度では長続きしない」について、解説してきます。そもそも、仕事をしていく上で、「なぜ、こんなことも出来ないんだ！！」と自分の感情のままに怒鳴り散らす上司の言動を耳にすることが有ります。私からすると上司が思っている常識（当たり前）レベルまで人材育成が出来ていない事に問題が有ると考えています。なので、反省すべき対象は自分であり、人財育成が出来ていなかった組織を改善させるべきです。５S活動においても全く同じで、職場で働くメンバーに対して、「整理整頓が出来ていいない！」と指摘するのは簡単ですが、そもそも整理整頓が当たり前に出来る風土に醸成出来ていない上司(歴代の上司含む)に問題が有ります。その指摘する上司に限って、残業が非常に多く、自分の机の上がぐちゃぐちゃだったりします。その様な上司から「整理整頓をしろ！」と言われたところで、全く説得力がなく、職場メンバー全員から「まずは自分の机上や仕事の仕方を整理整頓すべき」と口に出しては言いませんが、心の中では思っています。この５Ｓ活動では、必須のスキルとされるのは、「率先垂範」です。まず、自分が手本をみせて、５Ｓ活動の効果を職場メンバーに見せることで、職場メンバーが５Ｓ活動の効果を肌で感じて「５Ｓ活動をやるぞ！」と思う様になります。実際のところ、私の過去の上司で、仕事をテキパキとこなし、遅くに来て早くに帰っており、仕事の上でも自分がしないといけない仕事か他の人でも出来る仕事かを判断し、自分

仕事する際に必要な資料・部材・工具・商品がどこにあるか分からなくなり、「この前見たはずだけど、どこへいった？」と何時間も探し回り、結局は見つからず、「困る。なぜ見つからないんだ？」と思いながら同じものを購入した経験はないでしょうか？工場に限らず、机の中、パソコンの中の探し物は案外と多く時間がかかります。実際のところ、仕事の中で「ものを探す」時間は意外と多いです。たった、1日５分モノ探しをするだけでも年間累計では２１時間（約3日間）も探していることになります。多くの人にとって、モノを探すことは仕事の一部であるように見えますが、「探す時間」を「ムダ」と考えている人は少ないのです。 ですが、トヨタでは「ものを探すこと」は仕事ではなく、ただの「ムダ」であると考えています。 ある企業の経営者がトヨタの工場を見学して驚いたのは、「トヨタにはものを探している人がいない」ことでした。その経営者が自社に帰ってみると、工場の外には部材が山と積まれ、その中から「あれはどこだ？」と探しては運び、汚れを拭き取っている社員の姿がありました。それでも必要なものがすぐに揃えばまだいいですが、現実にはたくさんの在庫の中に「必要なものはなく、あるのはいらないものばかり」がたびたびでした。 従来は「モノ探し＝仕事」と考えていましたが、トヨタの工場を見て以来、経営者の考え方は大きく変わり、「ムダを省くためには、まずものを探さなくてもいい職場をつくる」として５S活動をスタートさせることとなりました。 トヨタ式改善を進めるためにはまず「ムダとは何か」を全社でしっかり認識することが必要になります。「ものを探す」ことは、生産

数あるブログからこのブログをご覧いただきありがとうございます。今回は『５Sはなぜ「運動」ではなく「活動」なのか』について、詳しく解説していきますので、最後までお読み頂ければ幸いです。最後まで熟読し、行動していけば必ず会社・組織風土が変わりますので、小さな積み重ねを意識していきましょう。《5S活動で期待できる効果と取り組み》１．なぜ「５S運動」と言わないのか？そもそも、「活動」と「運動」の違いについて、説明していきます。※活動とは：グループ、会社組織内で行動を伴う取り組みを指します。 ※運動とは：働きかける動きで、社会や会社組織全体が良くなることを目指すことになります。運動を例にすると「交通安全運動」が挙げられます。交通安全運動は、「交通ルールを守ろう！」という啓発になり、意識を高める為に実施するものに取り入れられています。それを５Sに置き換えてみると、「５Sをやろう！」という働きかけだけで職場は改善されるのでしょうか？聞いている人からすると、「また、言っているわ～」というたわごとに聞こえて、何一つ変わらないのが分かるかと思います。５Sは働きかけではなく、実際に行動に移していく「活動」の言葉が適切であると言えます。２．５Ｓは「活動」から1項で説明しましたが、あなたの職場では「５S運動」になっていませんか？色々な現場を見て来て思うのが、「５Ｓ」の看板・垂れ幕は現場に掲示されているが、実際に活動する時間を確保して実施していなければ、何年経っても何一つ変わりません。５Sは、例え５～１０分でも良いので、就業時間中に取り入れ、みんなで取り組む（当番制でも可）ことが重要です。５Sは、何をする

数あるブログからご覧いただきありがとうございます。仕事をしていく上で、あなたは「探し物」をしたことは無いでしょうか？実は「探し物」こそが時間を使う割りに生産性が０であり、会社組織からすると天敵になるのです。この生産性を著しく下げる「探し物」を減らすためには、５S活動が必要不可欠になってくるのです。《５S活動は仕事そのもの》色々な職場を見てみると、「５S活動」を疎かにしている職場ほど、残業時間が多く、また事故・災害が多い傾向になります。逆に５S活動が部門長を筆頭に率先垂範で取り組まれている組織では、コミュニケーションが活発であり、風通しもよく、ムリ・ムダ・ムラが省かれている状態となり、必要な時に使える状態で直ぐに取り出せるので、効率良く仕事が進むので、定時で帰宅することも出来ます。アナタの職場は、どうでしょうか？この５S活動は「知っている」だけでは、絶対に会社組織は変わりません。あなたの小さな行動の積み重ねを変えていくことが重要になります。１．５S活動で最初の「整理」不足で五割以上のムダを生む工具箱からペンチ一つ取り出す際に数十種類の中からかぎ分けて探すのか、目の前にペンチが飾られている状態から取り出すのかを考えてみてください。数十種類の中からかぎ分けた時になければ、現場を探し回る必要がでてくることも事実です。また、周囲の作業者に聞いて回ると作業者の手も止めてしまいます。工場・現場ではなく事務所でもＡ３のプリンター用紙が無くなった場合に、どこに何を置くのかが決まっていないと、先ずは自分が探し回り、見つけられなければ、誰かに聞くと、その人の手を止めるとこにつながります。５S活動の基

5S活動における整頓とは、単にモノをきれいに整えることではありません。 「必要なモノ」を、「決められた場所」に、「いつでも使える状態で取り出しやすい」ように置くことです。 この管理方法は「３定」（さんてい）管理と言われます。キレイに並べ替えるだけは整頓ではなく、「整列」であり、モノの保管は「整頓」でなければなりません。３定とは、 「定められた位置」（定位置）「定められたモノ」（定品）「定められた量」 （定量） の頭文字の３つの「定」をとって３定（さんてい）と言います。整理で不要なモノを処分し、必要な物だけが残ったとしても、きちんと「整頓」をしていかないと、モノが元に戻されなくなってしまい、職場にモノが散乱してしまいます。このモノが散乱することでモノにつまづき転倒したり、探し物が見つからずに無駄な時間を使うことになります。そうならない様に「整頓」していく上で重要な３つのポイントについて説明していきます。《ポイント１》保管場所に表示してモノの迷子を防ぐ 保管場所に表示があることで、モノは迷子になりにくくなります。 もしも表示がなかったら、使用した後、どこに戻したらよいのかが分かりません。 その結果、モノが本来あるべき場所に戻されなくなってしまい、各々が好き勝手な場所に放置するようになります。 整頓の理想的な表示の方法は「駐車場」方式になります。 月極駐車場では、車の位置（場所）と、契約者の名前が書かれていますよね。 モノも同じように、収まる位置と、モノの名前を明確に表示することでモノを戻す習慣がつくようになります。 モノの位置を決めるには、以下の方法があります。 （１）四角いスポ

職場で大切な５S。優良な会社は５Sを取り入れています。５Sとは、・整理　いらないものを捨てる・整頓　決められた物を決められた場所に置き、いつでも取り出せる状態にしておく・清掃　常に掃除をする・清潔　3S（上の整理・整頓・清掃）を維持し職場の衛生を保つ・躾　決められたルール・手順を正しく守る習慣をつけるトヨタ自動車が最初に始めたのがきっかけです。まず、仕事をする上での基本ですね❣ごちゃごちゃ散らかっている部屋で仕事しても、気持ちよく仕事出来ません。取り出したいものを、探すのに時間をかけているようでは、TO DOが出来ません。ほこりがいっぱい溜まっているデスク周り、汚いトイレ…。風水的にも、悪いことを引き寄せてしまいます。『＋は＋を呼び、－は－を呼ぶ』です。＋を呼ぶために、５S活動は基本中の基本かもしれませんね❣

みなさんこんにちは。こやのぶです。私は成功体験より失敗したことの方が、頭に残っており、書けることはたくさんあります。今回は、その中でも最も印象に残っている失敗談の一つ『５S活動』について、書きたいと思います。５Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの頭文字です。トヨタでも、５S運動などありますが、社内を効率良く回す手段の一つでもあると思います。私が社長になった数年後に、ある方の会社を見学をさせてもらい、その会社は自動車の整備会社ですが、工具や現場がきれいに整えられている印象でした。ぱっと見て、本当にきれいで、自分もこんな会社を目指したいと思いました。その後、その方に５S活動をされていて、専門の講師を入れて、改善に当たっていると聞き、当社でも５Sに取り組みたいと思ったのが、きっかけです。数年取り組みましたが、結果としては、若干『まし』になった程度、あまり効果は見られませんでした。主な理由としては、当社会長、幹部社員を巻き込むことができなかったことだと思います。数人の会社であれば、社長がこれをやろう！と言って、社長が音頭をとれば、従うかもしれない。しかし、何十人の規模の会社になってくるとリーダーに会社の考えを浸透させ、そのリーダーが、社内に浸透させるように動かないと思います。５S活動をやろうと話を社内で話をした時に、幹部社員は、自分たちは、そういう教育とか前の社長の時に、たくさん受けてきたので、今度は一般社員に、そういうの（５S）のリーダーをさせた方が良いという意見が上がり、一般社員にリーダーをさせました。しかし、勢力図として見ても、社内をまとめるだけの力はなく、また５Sをしっかり