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外部に注文した部品や半製品が向上に納入された後に、工場内で受入検査を実施している企業様が多いと感じています。 お金を支払って購入した側が、自分たちで手間を掛けて受入検査を実施しているのです。 その手間は、年間でどれくらいの工数（＝時間×人員）になりますか？ その工数×労務費単価＝年間いくら使っていますか？ 例：時間は１日４Ｈ　人員は２名　労務費単価３，６００円／Ｈ、年間可能日数は２５０日の場合は、 ４Ｈ×２名×３，６００円×２５０日＝（　　　）円／年←計算してみてください。 そんな計算すらしたことがなく、しかも受入検査を否定した事が無い企業様が多いと感じています。 「だって、品質が悪いから」「過去に～だったから」「取引先が～だから」 多くの言い分があることは知っていますが、前出の手間とお金の持ち出しを１０年後も続けますか？ １０年間の総費用は、先出の年間費用の１０倍になることはご理解のとおり。 そんな中で、これまで多くの企業様で受入検査の改善に着手して、原価低減を実現して来ましたが、なんと着手前よりも品質が良くなるのが通例です。 そうです、受入検査を実施していた分の費用がゼロになり、しかも納入される製品の品質が良くなったのです。 そんなことが可能なのかと、疑問を持つ方が多いですが、正しい改善をすれば、誰でも、どこでも、それは実現できるのです。 弊社は品質第一（メーカーとして当たり前）で原価を低減します。 以下へご相談してスッキリしてください。

部材の加工や処理を協力工場（外注）にお願いしていますが、品質がバラツキ、当社の取引先からクレームが来ます。 つまり、クレームの不具合箇所は協力工場で加工した部分で、当社で手を付けた部分ではないのです。 現状は受入検査でＮＧを検出していますが、その手間に年間１，０００万円以上の費用が掛かり困っています。 協力工場の品質管理はどうしたらよいか？ それを通じて受入検査を軽減または無くしたいのです。 ご相談は以下まで。