すべてのカテゴリ

１．調達　EPCのPの部分、procurement。調達は仕様書を作成し、ベンダーへ手配する流れとなります。仕様書にはこちらの要求をきっちり記載します。要求はポンプベンダーに設計してもらうのであれば、ポンプ周りのフローをきっちり記載した方が良いでしょう。特に液面がポンプより下（マイナスレベル）にある場合はベンダー設計してもらった方がオーナー側としては安心かもしれません。ただ、設計者としては自身で設計する方が良いかもしれません。　国内では、大きくは非危険物（ノンコード）、危険物取扱、高圧ガス認定品に法的区分がなされます。ポンプに一圧のような圧力容器規制はありませんが、化学設備の適用は受けます。　危険物、高圧ガス取扱であれば、ノンシータイプを選定し、モーターは防爆を選定し、プロセス液が固化や重合する物質であればジャケット式、選定にはメーカーに良くヒアリングをお勧めします。　ポンプは回転機器で振動するので、据付用のベースはセットで手配することをお勧めします。２．工事　EPCのconstructionの部分になります。据付は工事業者にお願いすることとなります。軸シールがあるポンプは据付時に芯出ししてもらいましょう。保温を巻くポンプは施工前に写真を撮っておくが後々有効です。特にトレース巻くようなポンプは保温施工後は全く分からなくなってしまいます。銘板も分かるようにしておきましょう。図面、スペックシート、検査成績書はきっちり保管しておくようにしましょう。３．官庁完成検査　消防完成検査では、ポンプの銘板、特に防爆記号は申請書と同じであることを確認しておきましょう。あと、ポンプ基礎の位置と高さ

化学メーカーにとっては欠かせない熱交換器。反応させる前のプロセス温度を上げる場合、冷やす場合、液体を蒸発させる場合、蒸発させた蒸気を回収するための凝縮器など熱交換器は色々な場面で使用されます。このシリーズでは熱交換器について徒然なるままに書いていきたいと思います。１．型式　熱交換器には本当にいろいろなタイプがあり、目的に合わせて適切なタイプを選定するのが設計者の腕の見せ所となります。最も一般的なシェル&チューブ式、スパイラル式、プレート式、それぞれ中でもタイプが分かれてます。日本では高圧ガス保安法，一圧･二圧などの圧力容器などの法的要件で選択肢が決まる場合がありますのでまず法的要件の調査が必要です。シェル&チューブはチャンネルカバー（チューブを挟んでいるカバー）が開放できるので、法的検査が可能ですが、他のタイプは溶接タイプがあるので、検査できないと運転後の定期検査が困難なため、事前調査が不可欠です。導入後に困らないようにしておきましょう。　シェル&チューブ（S&T)は単位操作的には伝熱になるので、伝熱を抑えておくと理論通りに設計･解析できます。チューブ側はパス数（何往復させるか）の選択ができます。パス数の設定については、一般書物が有用ですが、設計部分で説明します。チャンネルカバーとチューブ管板のガスケットは金属ガスケットを用いる事ができ、熱応力を緩和できる措置がとれるため、最も汎用性があるタイプとなります。　スパイラル熱交は渦巻タイプです。シェル&チューブよりU値（総括伝熱係数）が高くとれるため、効率が良いタイプです。上蓋･下蓋が開放でき