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製造業においては　１つの仕事の　スタートから終了までの間に　ストップすることなく　製造が出来ればいいですが　色々な要因で　ストップします。オペレーター理由を聞くと　まあ色々な「事情」があります。経営者にとって稼働率を上げることは　最需要課題です。いわゆる　７つのムダがありますが　今回は　４～７のムダにフォーカスを当てました１．加工のムダ２．在庫のムダ３．作り過ぎのムダ４．手待ちのムダ５．動作のムダ６．運搬のムダ７．不良、手直しのムダ　があります　全ての製品を分析する必要はありません。会社にとって　大切な製品をピックアップし　分析して　QC手法で改善を加え　それを水平展開していくことによって　ボトムアップを図ることです。

製造現場での動作分析を行うと色々な「ムダなこと」が発生していることがわかります。実際　機械が稼働せずに止まっている時間の長いこと・・・各々に停止している理由はあります。　しかし　それをさらに分析してみると仕組みの改善により　稼働率アップにつなげられる要因が沢山あります。全ての商品を動作分析する必要はありません。　自社の利益頭の商品を分析してさらなる稼働率アップ。または　とても稼働率の悪い商品を分析して　何が原因かの徹底追及。その為には　まずは現状把握が必要です。動作分析で　製造の見える化しませんか？