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今回は久しぶりに仕事の話を書きます。理由は自分でもわかりません。たまにこういうことがあります。背景家電製品の大量生産工場にて、約50名が所属する組立工程の責任者を担当していました。新機種への切り替えでは、材料の総入れ替え、レイアウト変更、作業手順の変更など、多くの変化が一度に発生します。生産を止める時間を最小限に抑えながら、安全・品質・生産性を維持することが求められる重要な工程でした。切り替え時間の規定は30分以内でした。課題新機種への切り替えでは、変化点が多いほど判断ミスや作業の遅れが発生しやすくなります。管理者として最も重要だったのは、当日その場で対応することではなく、「当日に迷わない現場」を事前につくることでした。改善内容① 主要メンバーとの事前打ち合わせ切り替え前に主要メンバーと十分な打ち合わせを実施しました。確認した内容は、- 誰が担当するのか- 何を実施するのか- いつ実施するのか- どのような手順で進めるのかを明確にすること。さらに、必要な工具・材料・治具の準備状況、リスクの洗い出し、異常発生時の対応方法まで事前に決定しました。② 作業者への情報共有現場では変化点を分かりやすく伝えることを徹底しました。- 今回何が変わるのか- 注意すべきポイント- レイアウト変更箇所- 作業手順の変更点情報を簡潔に共有し、全員が同じ認識で作業できる状態をつくりました。③ 当日の運営当日は管理者として、自分の作業だけではなく現場全体を見続けました。進捗確認、遅れの把握、人員配置、異常対応など、その場で優先順位を判断しながら現場を動かしました。管理者は常に、「今、何が起きているか」を