出荷前の作業台。
商品を1個ずつ確認する。
注文書を見る。
商品名を見る。
数量を見る。
間違いがないか、もう一度見る。
それでも、出荷ミスが出てしまうことがあります。
目視確認は大切です。
ただ、人の集中力には限界があります。
午前中は問題なく確認できていても、午後になると疲れが出る場合があります。
件数が増えるほど、確認する場所も増えます。
似た商品名。
似た型番。
同じような箱。
少しの見落としが、誤出荷につながることがあります。
出荷前に1個ずつ目で見て確認しても、ミスをゼロにするのは簡単ではありません。
確認する人が悪いわけではない場合もあります。
作業の流れそのものが、人の注意力に頼りすぎていることがあります。
そこで使える場合があるのが、バーコードのスキャン照合です。
商品や注文情報のバーコードを読み取る。
Excel上で照合する。
合っていればOK。
違っていればNG。
スキャンするだけで、その場で結果が分かる仕組みにできる場合があります。
専用のハンディターミナルを入れる方法もあります。
ただ、中小企業では導入しにくいことがあります。
機器だけで20〜30万円ほどかかるケースもあるためです。
一方で、バーコードスキャナは2,000円程度のものでも動く場合があります。
パソコンにつなぐと、キーボード入力のように読み取れる機種もあります。
そのため、Excelとスキャナだけで照合の仕組みを作れる場合があります。
ネット環境がない現場でも使える可能性があります。
WiFiが届かない倉庫でも、パソコンとExcelがあれば運用できるケースがあります。
たとえば、出荷リストをExcelに入れておく。
商品バーコードをスキャンする。
注文内容と合っているかを自動で確認する。
違う商品を読んだときは、すぐにNGを表示する。
こうしておくと、目視だけに頼る確認を減らせる場合があります。
担当者が毎回すべてを覚える必要も少なくなります。
作業に慣れていない人でも、確認しやすくなることがあります。
大切なのは、ミスが起きたあとに探すのではなく、出荷前に気づける形にすることです。
目で見る確認をなくすのではありません。
目視に加えて、スキャンで照合する仕組みを入れる。
それだけでも、出荷作業の不安を減らせる場合があります。
出荷ミスが気になっているなら、下記からそのままご相談ください。
今の出荷作業の流れを聞かせていただき、どこに照合を組み込めるか一緒に確認します。
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