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平日は　ほどんど稼働させない3Dプリンター　休みの日はフルで動かしてます。トップ画像は上の木製の模型を部品を採寸して3D化したレーシングカー　の3Dデータを3Dプリンターで作ってみました。延べ10時間　かかりました。表面の粗さは別にして　案外細かなとこもできてます。もう少しおおきなものができる機械ならもっとうまくできそうです。バリを綺麗にとれば案外見れる状態になるのでは。皆さんは象嵌って知ってますか。材料の一部をくりぬいて違う色や材料を当てはめるもの。この前のヴィトンのキーホルダを作って思い浮かびました。それで作ったのがこのフェラーリのマーク。上のレーシングカーのモデル用に画像からトレースしたものです。色が四種類しかないのでいろいろ組み合わせて　部品ごとにデータを作成。はめ合わせました。慣れてくればもっと複雑な幾何模様できそうです。それを利用そて　知り合いの子供の名前のキーホルダ作ってみました。組み合わせのパターンも変えて作ってみました。しっかり嵌るのでうまくできます。もう少し材料のバリエーション増やさないとダメですね。でも　新たな可能性が(^^)/楽しみなおもちゃですね。

はじめに昔、球体関節人形を作っていた経験から３Dプリンターを活用して球体関節人形を作るサービスを提案しようと思いました。しかし実際に３Dプリンターでどこまで作れるのか？まずそれを検証する必要があります。というわけで、さっそく作ってみようと動き始めました。初日です。まず顔の設計をしてみました。顔の設計ドール、球体関節人形にはドールアイと言われるガラスや樹脂で作られた眼球を使用します。人によっては作家物のドールアイを愛用する方もいますし、自分で作られる方もします。僕の場合は、作家物を使用していました。しかし昔作っていた作家さんは引退されてしまっているので、また別の気に入ったドールアイを見つける必要があります。ドールアイにはサイズがあり、10mm～20mmくらいまでを2mm刻みのサイズが適しているでしょう。僕の場合は先に目のサイズを決めてしまいます。今回は14mmの目を使う予定で顔をモデリングてみました。サービスとして提供する場合は、この顔をある程度好みの応じてカスタマイズできればいいなと思っています。内部構造顔の裏側はこのようになりました。目の周りの丸い枠は眼球が収まるカップになります。瞼の裏側から半球状になっており、すっぽりドールアイがはまるように設計しました。額の部分にある構造は頭部の補強材であると同時に、球体関節人形の脚と胴体をつなぐゴム紐を結びつける支柱になっています。ここにステンレスのフックを吊り下げて、眼球をはめ込んで接着したら頭部を閉じてしまいます。ここは眼球をはめ込んだらもう二度と開きません。写真ではまだ眼球をはめ込んでいませんが、頭部を閉じるとこのようなイメージに

上の動画は　2年前ほどに作った物。職業訓練校に行ってる時もらったCADの教科書に載ってたものを3D化したもの。で、今回　その部品を3Dプリンタで作って組み立ててみようと思いました。プリントできる範囲が10CM立方内なので　それに合わせて縮尺　ネジのまあ小さいこと。早速一つ失くしました(^-^;出来上がったものをやすりでバリを落とさんとだめなんで。老眼にはつらい。次回作り事があれば組み込んだ状態で作るほうがいいですね。なかなか　精度よくできてました。組み立てでき上りは　また次のブログで。今回最初に買った3Dプリンターが調子悪くて　最後は故障　会社の社長に行ったら　新しいものをくれました。駅から20分また歩いて持って帰るのは苦痛なんで今回はタクシー乗って帰っちゃいました。新しいのは調子よく動いてます。後は慣れるだけ。いろんなもの作って　得意な形状見つけることかな。大きいのを作りたいときは大きな機械も必要やけどそれだけ　製作時間もかかるので。今のところはこのままで。他にもベベルギヤや　ヴィトンのロゴマークのキーホルダーも作ってみました。いろいろ可能性大な　3Dプリンターですね。それもずっと3DCADやってきたから　仕事も見つかったし。レザークラフトの製作依頼もあるし。なんでも続けるものですね。身についたスキルは盗られないし、自分にかけたお金は戻ってくるのかな。

7月から再び会社員に。Solidworksを使って3D-CADでモデリング。小さな会社やけど　いろいろ建設作業関係の　投光器なんかを売ってる会社です。その会社で3Dプリンターも販売したので　社員価格でお安く売ってもらった(^^)/製作できる大きさは　100×100×100ｍｍ　であるが　案外面白い。今では3万もだせば　もう少し大きなものも作れる3Dプリンターも買える時代です。作るデータはごまんとあるのでここ2週間いろんなもの作って遊んでました。昨日から調子悪くて今日はいろいろ試してみたけど　結局だめ。ま、3Dプリンターというもの経験できたから良しとしましょうかね。でも　可能性はたくさん見いだせたので　少しお金に余裕ができたらもう少しいいの買ってみるかな。まだまだ作りたいものたくさんありますから。

【培養肉の味】培養された肉を食べる事はほとんどの人が嫌がってる事が解りました。今までの普通の肉から培養肉の日常に切り替えるには感情や感覚の共用範囲が全く経験した事だからそうです。この研究論文を作るにあたり1587人のボランティアの協力で実験が行われました。実験方法は肉を中心に食べる人と野菜中心に食べる人をグループに分けました。そして培養肉をこれから食べる事を伝え食べてみた感想を書いてもらうこの様な実験方法をしました。実際に培養肉を食べてもらった結果「培養じゃ人工的な肉と感じる」「培養だとしても動物由来の物を食べていると感じる」等ありました。これで解った事は肉を中心に食べてる人35％野菜中心に食べてる人55％この割合で嫌悪感を感じました。〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓【人造生命体】この人たちの中には完全に培養肉を拒絶した人もいて「味わう事すらできない」と回答してます。そこで肉を中心に食べてる人たちに動物の肉に似ていると意識して食べてもらいました。すると培養肉に対する嫌悪感が少し減少して食べられる人が増えました。でもやっぱり「肉っぽくない」と嫌悪感を示す人が結構多かったそうです。野菜中心に食べてる人たちは「肉っぽい」と嫌悪感を示しどうしても嫌だそうです。結果肉が好きな人達は「肉っぽくない」と嫌い菜食主義者は「肉っぽい」と嫌いました。この真逆の反応から解る事は人造生命体を食べる感覚が生理的に受け付けないとよく解った結果です。〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓【培養肉のすすめ】この結果から研究チームがこの様に述べてます。「培養肉の普及の為に認知的評価を上げるよう働き

腰の設計昨日の脚を胴体につなぐ部分として腰のパーツをプリントします。つながるパーツが多くなるとそれだけでバランスを調整するのが難しくなります。毎回難しいのはお腹の関節の回転軸をどこまで腰の中に沈めるか、という部分です。基本的に球体関節人形の関節はそのジャンル名が指すとおり「球体」です。もちろん完全な球である必要はないのですが、回転させて曲げるためには真球に近づけることになり、つまりお腹の関節も球です。そして、可動部分が深い、広いほど球体関節は露出していることになります。だいたい広く動く関節で、体積の3分の1程度を反対側のパーツで包むのを目安としておくのがよいでしょう。まだゴム紐でつなげてはいないですが、球体関節と受け軸がピッタリだと、このように並べるだけでも安定します。お腹の側もこのようになります。お腹の球体関節が脚の球体関節とぶつからないようにする必要があります。今回はちょっと幅を広くとりすぎました。このようなかたちで3Dモデルでの球体関節人形の制作は進んでいきます。

世の中が暑くなりだしてから、ここでの受注は中止しています。最近少し大きな範囲をレーザー彫刻できる機械を導入。個人の趣味なんであまり高価なものは購入できません。年金生活者なんで。ここ最近　コースターの制作にはまってます。材料が安く手に入るので、練習としてはぴったり。一番いいのがコルク。ここにレーザー彫刻機で自分でデザインした模様を焼き付けます。3DーCADでモデリングして　白黒画像にして　レーザーの機械で読み込み。スピードと出力を調整。案外綺麗に焼けます。ただコルクだと焼きカスがのこって周りを汚してしまうことも。左は焼いた直後　黒く綺麗ですが黒いカスがたくさん残ってます。これを取り除くためにいろいろ試しました。最初は　セロテープで引っ付けてします。次が洗う。そして掃除機で吸う。どれもある程度は取れますが完全ではない。最終的にはトイレにあり掃除用の強い噴流の鉄砲。これは効果ありでした。それが右の状態。濡れても乾かせばいいし。金属とかプラスチック　木材にも焼いてみましたが確かにカスは出ますがそこまで汚れることはないです。コルクのコースターは好評で追加注文も受けてたので　汚れの対策をするのが必要でしたが　何とかうまくいきました。古い加工機では、一枚作るのに２５分近くかかりますが、新しいのは早いのですが、位置合わせが少し面倒。だいぶんコツはつかめましたが。ついでにコースター入れも3Dプリンターで作ってみました。使わないときは二つを重ねわせればコースターを収納できます。大理石にも彫刻できるみたいですが、あまりながく作業するとレーザーがでる出口にカスがたまるようです。今は練習でいろんなものに

最近そんなに作ってないですが　今日久しぶりに　作ったので　紹介させてもらいますね。私はカラオケも趣味なんで　好きな歌手います。7年ほど前カラオケでキャンペーンで知り合った　歌手の北沢麻衣さん　その方の文字をデザインして3Dプリンターでキーホルダー作ってみました。枠部分　文字枠　文字と別々に作って　はめ込んでいくものです。文字枠と文字は大きさ的には0.2の誤差をあけて作ってます。文字のデータの作り方に少し工夫も必要ですが。この難点は　フィラメントをいちいち変えないといけないこと。3Dプリンターもう2台は欲しいかな。いずれは大きいものができるタイプのが欲しいですが　最近緊急の出費があったのでもう少し我慢かな。この方法を利用して　ネズミさんのも作ってみました。顔と枠は同じですがネクタイの色を変えてみした。それと大きさも。キーホルダーに出来るように輪っかも付けてみました。番外としては　チェーン。これは何とかうまくできました。いろんなもの出来そうですね。それもこれも3DCADが使えるからできるからですが。3Dプリンターだけあっても役に立たない。最近は　ネットでデータは売ってますけどね。これもサービスに入れようかな(^-^;

先週から何度も試作繰り返してきた　ネジ製作。なんとかコツもつかめて　いよいよアロマ瓶の蓋部分の製作に。まずは60ｍｍほどの小さなものから。これでも下の方はプリントに3時間近くかかります。蓋の寸法を少しづつ変えて　3個目に完成。少しきつめでしたがなんとかネジとしてははいりました。次は　高さ80ｍｍのものを作成　黄色の方です。これで5時間半　蓋と別の色にしたかったので。一発でねじは完成。ついでに　瓶の表面に模様も入れてみました。ちょっと見えにくいかな。そのうち多色刷りできる3Dプリンターもできるかもですね。さて次は何つくろかな。

【人口増加問題】このまま人口が増加すれば2050年に97億人に達する予定です。人口増加で確実に来る問題は食糧不足です。今の状態のままだと特にタンパク質食材が不足し昆虫から摂取しないと足りなくなる時代が来ます。でも昆虫なんて特にゴキブリなんて絶対食べたくありません。そこでこのタンパク質不足の問題を解決するある方法が研究されてます。それは「牛肉3Dプリンタ～！」という物です。これはその名の通り肉を3Dプリンターで作っちゃおう計画なのです！〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓【3種の神素材】この3Dプリンターで印刷する原料になるのが培養肉です。培養肉とは動物の細胞を人工的に増やしてお肉にした物です。これだけでも食べられますが赤身のみの肉になってしまいミンチにしないと美味しく食べる事が出来ません。そこで今回開発された3Dプリンターは赤身と脂肪を再現した本物の肉を作り上げました！この肉を作る為に3つの材料を培養しました。その材料は「筋繊維」「脂肪」「血管」この3種の物を見た目が本物の肉みたいに並べて3Dプリントして行きます。〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓＝〓【タンパク質不足】そして肉を3Dプリントして行くとペコちゃん飴のようにプリントされ完成します！タンパク質不足を解決するなら家畜を増やせば良いじゃん！と思うかもしれませんがそれじゃダメなのです！家畜を増やすには大量の餌や水を消費するので膨大なコストがかかります。家畜を増やす前に広大な放牧地を作る為森林伐採しないとなりません。家畜を増やすと家畜が出すフンやゲップによるメタンガスが大量に発生してオゾン層を破壊し温暖化を招きます

こんにちは！ 今回は、以前YouTube経由でご依頼をいただいた「バイト中にビールを飲む猫ちゃん」の制作レポートをお届けします！「手書きのイラストや画像から、世界に一つだけのグッズを作りたい」 そんな想いに応えるべく、心を込めて形にしました。🎨 ステップ1：ご依頼画像から「モデリング」ご依頼いただいた画像今回のご依頼は、のんきにビールを楽しんでいる猫ちゃんの画像からスタートしました。 まずはその独特のゆる〜い雰囲気を壊さないよう、丁寧に3Dモデリング（設計図作り）を行っていきます。モデリングの様子「色は後からつけるの？」という疑問があるかもしれませんが、3Dプリンター用のソフトで細かく指定できるので、イメージ通りのカラーに仕上げることが可能です！３Dプリンタ用のソフトで色を付けた猫さん🐱 ステップ2：黒ビール？黄色いビール？こだわりを形にまずは1体作ってみて、仕上がりをチェック。 今回はシックな「黒ビール」をご希望いただいた猫ちゃんです！ （実は、もう一匹の猫ちゃんは「黄色いビール」を飲んでいるんですよ🍻）１体だけ印刷して確認黒ビールを飲んでるなんて贅沢な猫さんですね( ´∀｀ )⏳ ステップ3：12時間の時間をかけて「大量発生」！１２体作って10体選定今回は10体のご依頼をいただきました！ 出来栄えのよいものを選びたいので、少し多めの12体を一気にプリント。印刷中の様子12体作るのにかかる時間は、じっくり12時間！ ３Dプリンタにここは頑張ってもらいます！✨ ステップ4：完成！世界に一つの「居酒屋猫ちゃん」プリントが終わったら、土台から丁寧にペリペリと剥がして、仕上げにキーチ

先日、カバー画像になります、オブジェの製作をご依頼を請けまして当方で3Dプリントを行いました。お客様より、無事納品し、お客様で塗装もできましたとご報告をうけて画像使用の許可を頂けましたので、この度、公開をさせて頂きました。素材はABSライクの白色が現色になりますが、色ののりも悪くはないかと感じます。（もともとは赤を希望されていたようですが、艶つけたらオレンジっぽくなったといわれましたが私的にはオレンジは暖かみも感じるので良いと感じます）今回はオブジェ製作でしたが、ここからいろいろな発想の展開もできそうな構想もイメージできるので楽しみではないでしょうか。ゼロからCAD設計や、造形のみのご依頼も請けておりますので、ご興味あります方は、まずは相談からでもメッセージをください。お客様にとりまして、最良な提案をさせて頂きます。

今回は私が展開している3Dプリントサービスに限らず3Dプリントサービスを利用するシチュエーションについて話していきたいと思います。この記事は、3Dプリントサービスをより身近なものと考え、自分でも楽しめるかもと思ってもらうことが目的です、あわよくば私のサービスをご利用してくださいませ。（してください）では早速3Dプリントサービスの利用方法を考えてみましょう！1. 自分で作成した3Dモデルを印刷してもらうこれが一番双方スムーズなやり取りができると思います。印刷結果により依頼主にデータ修正をお願いし再度出力し納品といった細かい対応も可能なのでもしご自身が3Dモデリングできる方なのであれば積極的に3Dプリントサービスを利用してみましょう。しかし3Dモデリング技術を持っている方はほとんどいないでしょう。私自身も複雑なものは作れません。ここからが今回の記事の本題です。2. 3Dモデル配布サイトからダウンロードした3Dモデルを印刷してもらう例えばこちらのMyminifactoryというサイトでは彫刻の3Dスキャンモデルを取り扱っているアカウントもあり、恐ろしく精巧です。他にもたくさんの3Dプリント用の3Dモデルを取り扱っています。またこちらのBOOTHというサイトでも3Dモデルを配布しているアカウントが多くあります。こちらも高クオリティのものが多いです。他にもありますが例を挙げるとキリがないのでここまでにしておきます、とりあえず3Dプリントサービスを依頼するにあたって自分で3Dモデルを作る必要はなく、自分が欲しいモデルをこういったサイトから探して印刷依頼するというのが私の考える最も賢い使い方

皆様こんにちは!!こんばんは!!まんたろーと申しますっ！！当方3Dプリント用出力データ(.stl)や3DCGで商品画像やプレゼン資料用の画像の作成を承っております！この度、フィギュアのデータ作成のサービスを新しく出品致しましたので、是非ご一読よろしくお願い致します！！サービス出品にあたり、新たにポートフォリオを追加いたしました！ご依頼で製作させて頂いたものは守秘義務がございます。当然ポートフォリオに掲載出来ませんので、フィギュア関連のポートフォリオが無かったので今年の干支辰をモチーフにオリジナル怪獣フィギュアデータを製作致しました！！↑こちらは着色したソフビ風CGイメージです♪どうすか!!メチャ可愛いくないすかっ!!💕↑こちらは着色無しのデータ画像です！よかったら当方プロフィールのポートフォリオから大きな画像で見てみてください♪当方の作例気に入って頂けましたら、[フォロー]や商品ページも[お気に入り]をして頂けるとたいへん喜びますｗ是非よろしくお願い致します。さて皆様！3Dプリンタを使ってオリジナルのフィギュアやグッズ、ハンドメイドアクセサリー、コスプレ小物など作りたい物はありませんか？そんな時必要なものが２つございます!!　それは、3Dプリンターと製作したい物のデータです！！最近ではご自身で3Dプリンタをお持ちの方も多く、ココナラもそうですが3Dプリントをお願いできる所も増え、創作意欲を刺激されまくってアイデアを形にしたくウズウズしてる方も多いのではないでしょうか？例えば、・絵描き様なら、「うちの子立体にしたい！」・ハンドメイドアクセサリー作家様なら、「もっと商品にオリジナリ

トップ画面は　ミッキーマウスのキーホルダー用に作った物。昔　ディズニーが好きだった　妻の誕生日のプレゼントに作った鞄の模様にトレースした画像をスキャナーで読み込んで3D 化したもの。細い線を出すのが苦労しました。何度もしさくを重ねて。後はキーホルダー用の穴を付けるだけさて次はこれもトレースしたものを　3D化したもの。今回はキーホルダー用の穴も付けてます。今のところ　3Dプリンター用の材料は7色です。これを組み合わせたらいい模様できるかもですね。さて次はなに作ろうかな。

こんにちは！「工務店3Dプリント部」です。「自分が建てた理想のマイホーム、愛着のある我が家を、手のひらサイズのミニチュアにして飾っておけたら素敵だと思いませんか？」今回は、建築用のCADデータから3Dプリンターを使って、お家のミニチュアをリアルに完全再現する手順とその裏技をブログで詳しく解説します！3Dプリンタでお家を印刷する4つのステップ建築のデータから実際の立体物にするまでには、いくつかのステップがあります。動画でご紹介したプロの手順を分かりやすくまとめました。1. 3Dモデルの準備（建築CADデータの活用）まずはベースとなるお家の3Dデータを用意します。動画では、建築業界で広く使われている「ARCHITREND（アーキトレンド）」というCADソフトから出力したデータを使用しています [00:20]。💡プロのワンポイント： 実際の住宅用の図面データをそのまま縮小して印刷すると、窓などの細かい凹凸が潰れて見えなくなってしまいます。そのため、データ作成時に「あえて窓を250mmほど前に張り出させる（押し出す）」ことで、ミニチュアにした時もしっかりと窓の立体感が認識できるように工夫しています [00:40]。2. 「3DS to stl」で3Dプリンタ用のメッシュデータに変換CADから書き出しただけの3Dデータ（3DSファイルなど）は、実は「ペラペラな面」が重なっているだけの状態なので、そのままでは3Dプリンターが立体として認識できません [01:30]。そこで、無料のWEBサイト「3DS to stl」を使い、3Dプリンターに最適な多角形の立体データである「STLメッシュ」に変

「3Dプリンターに興味はあるけれど、種類が多くて違いが分からない」「材料って何を選べばいいの？」このように感じている初心者の方は多いのではないでしょうか？一口に3Dプリンターと言っても、造形方式によって得意分野は大きく異なります。また、使用する材料によって強度・質感・扱いやすさも変わります。本記事では、家庭用3Dプリンターとして主流の熱積層方式・光造形方式を中心に、初心者向けに分かりやすく解説します。3Dプリンターにはどんな種類がある？初心者がまず知るべき基本3Dプリンターにはさまざまな造形方式がありますが、家庭用・個人利用で主流なのは主に以下の2種類です。熱積層方式（FDM/FFF）光造形方式（SLA/DLP/LCD）※このほかにもSLS（粉末焼結）や金属3Dプリントなどがありますが、主に業務用のため今回は割愛します。家庭用3Dプリンターの代表方式① 熱積層方式（FDM）熱積層方式は、樹脂フィラメント(材用)を熱で溶かし、ノズルから押し出して1層ずつ積み上げる造形方式です。現在家庭用として最も普及している方式で、近年人気のBambu Lab製プリンターもこの方式に該当します。【熱積層方式のメリット】強度を出しやすい大きめサイズの造形に向いている【熱積層方式のデメリット】積層跡が出やすい細かい造形はやや苦手で表面品質は光造形に劣る【熱積層方式で作れるものの一例】小物入れ・DIY治具・インテリア雑貨・各種試作品話題のクリッカー系アイテムも熱積層造形で作られていますね！【熱積層方式で使う主な材料】・PLA初心者向けの定番素材です。安価で扱いやすい、反りにくい、色数が豊富といった特徴

3Dスキャンもだいぶ慣れてきました。その後のモデリングが、一から作るより楽なので、活用してます。プラモデルの加工など、予定しております。光造形の3Dプリンタの出力も順次行っていきます。

家族がスマホケースの希望の位置にストラップを通す穴がついておらず、毎度自分でピンバイス（ドリル）で苦労して空けているのを見て、補助具を作ってみました。左の4つの穴があいているのがAパーツとします。残り2つの円錐状の突起がついたのがBパーツです。2つあるのはドリル穴の径の違いです。最初の写真のようにスマホケースをはさむようにA/Bパーツを突起をつかって合わせ、凹みを指で挟み込んでガッチリ固定します。この状態でドリル穴がピッタリの位置にくるのでピンバイスで穴をあけていきます。衝撃吸収性の高いTPU素材のケースとかだとグニャグニャ変形してなかなか穴が空けられないのですが、これで両面から挟み込んでやることで力が逃げずに貫通させられます。またBパーツの穴がガイドになって刃がまっすぐ垂直に入るので仕上がりも綺麗。TPU素材の場合はねじ切れた部分が切り取られずにカッターやニッパーで整える必要があるところは（手であけた時と）かわらないですが、それでもトータルみたら綺麗な仕上がりになると思います。本当は金属で作れば、ドリル刃をライターで炙って熱で溶かすように穴があけられて更に良いかも知れません。

皆様こんにちはっ!!こんばんはっ!!ポチ太の作ってみました！ファンアートっす！どうすか？かわいくないすか？！血あげたくなりません？ｗなんで今頃ポチ太なのかと言いますと…恥ずかしながら最近やっとチェンソーマン見たんです！それでポチ太一目ぼれでモデリングしちゃいましたｗ↓正面から ﾜﾝｯ!ﾜﾝｯ!↓横から ﾜﾝｯ!ﾜﾝｯ!ﾜﾝｯ!↓なんかそれっぽいワイヤーフレーム状態まだ簡易的な色付けしかしてませんがポートフォリオにポチ太ファンアート追加致しますのでよかったらプロフィールから大きな画像で見てみてください。こんな僕に、3ＤＣＧ作成・3Ｄプリンター用データ作成・修正のご用ありませんかっ！！？？当方のプロフィール・サービスご覧頂いて「あっ！こんな事できるー？」ってありましたら、是非っ！お声かけよろしくお願い致します！！なにかご用が出来た時の為に[フォロー]や商品ページの[お気に入り]をよろしくお願い致します！！「いいね」もして頂けるとたいへん喜びます！！新サービスもよろしくお願い致します↓📌当方にこんなご用はありませんか？✅3Dプリンタ出力用のデータ作成・修正　・「プリンタはお持ちでもデータ作成はめんどくさい。」プリント屋さんから「ココ！修正してください！」などこんな場合は当方に任せちゃいませんか？✅プレゼン資料等のCG画像やコンセプトデザインのCG画像が欲しい！などなど！ご相談下さい。　・社内プレゼン！大学のグループワークの発表資料の差し込み画像など、ご希望イメージをモデリング・マッピング・レンダリングしてCG画像データを作成♪✅コスプレ用の小道具やアイテムの3Dデータが欲しい！！　・

ものづくり制作ラボです、今回は嬉しい報告です。タイトルの通り出力時間を1/2まで短縮することができました。今までこのぐらいかかってた出力が...なんと半分以下に！！これによって今まで出力品のお届けにお時間いただいていた方の提供も早くなり、かつサービスの同時依頼数も増やすことができるため、事業の成長につながり私としてもとても嬉しいです！！ただ出力失敗のリスクは決して0ではなく、限りなく確率を減らしたとしてもまだ起きる可能性はあるため同時依頼数を急激に伸ばすことはせずに2→3へ納期も今まで通りココナラ上では設定させていただきます。購入された方は早くなる可能性が高くなったぐらいに今は考えておいてください。おそらく1ヶ月もすればこの設定にも磨きがかかり同時依頼数が5まで増やすことができると見込んでいます。難しければもう一台導入します！！SATRUN 3 Ultra欲しい...まだ数人しか継続利用してくださっている方はいませんが、この方達を大切に、新規のお客様も大切に、真摯に取引して参りますので、どうか引き続きものづくり制作ラボの3Dプリント出力サービスをよろしくお願いいたします。あ、確定申告しなきゃ...【終劇】

以前の記事「Micro:bit + BLEでデータを集める」で紹介した基板を納めるケースを製作しました。 FreeCADを使ってモデリングし、DMM.make で造形（ナイロン）してもらって、勘合を確認しました。 裏表２つのパーツで出来ており、ネジなしで止めることが出来ます。 少しガタが大き目な気がしますが、実用上問題ない範囲です。両側側面にある爪を外に開きながらケースを前後に滑らせて開きます。 ケースに入ったままMicro:bitを抜き挿し出来るようにしました。また、裏面のリセットボタンも操作出来ます。ケースの下からACアダプタのプラグと、センサ用のコネクタを差し込みます。 作業台に置いて使える他、イレクターパイプ等に取り付けられるように工夫しました。 現場で活躍してくれると思います。寸法が解っていて、干渉確認が出来る場合はケースの３Dデータ作成もお手伝い出来ると思います。（デザインセンスに難ありかもですが・・・）これからも宜しくお願い致します。

3Dプリンタといえば1.金型では再現できない形状が作れる。2.金属も造形可能。3.短時間で試作品製作可能。などのメリットが挙げられますが、実際の所、裏返せばメリットはデメリットにもなりえる。1.金型で再現できない形状とは中空形状。中空に浮く形状を作るためにはサポートという製品形状に関係ない部分を作る必要があり、後工程で除去する必要がある。2.金属も造形の過程で収縮する。収縮は一定ではないので、寸法通りのモノを作るのは困難。3.短時間で作れるのは1個。量産するのならば別の生産方法の方が早い。しかしながら技術の進歩とは困りごとから生まれるもの。1に関しては水に溶けるサポート材など比較的簡単に除去できるものが生まれている。5軸でプラットフォームが傾き、そもそもサポート材が不要な3Dプリンタも開発中。2はノウハウを蓄積し、収縮を見込むことで解決に向かっている。造形後の加工技術もレベルアップしている。3は造形時間が飛躍的に向上したプリンタ、連続で造形できるもの、ノズルが複数あるものなど様々な工夫で解決に向かっている。先日見つけた造形材料が【金属にも負けない強度と耐熱性を持ったプラスチック】と謳っていた。早速サンプルを取り寄せてみると確かにかなりの強度。これで金型を作って卓上成形機にセットすれば量産までのリードタイムが格段に速くなる。射出成形品と3Dプリント品では強度が全く違う。射出成形は内部に圧力をかけてギュッと詰め込んでいるからだ。朝データを渡せば夕方には市販品に負けない強度の製品が出来る。その製品で確認を行い、その間に金型で製品を製作する。そんなクリーニング屋みたいな速さで試作品が出

みなさまのおかげででランクアップさせていただきました。ありがとうございます。最近特に射出成形に関する相談をいただくことが多く、仕事の隙間で対応させていただいています。今は3Dプリンタ、CNC彫刻機、レーザー加工機なども安価に売っていて、　最早モノづくりは企業だけのものではない時代になりました。企業も自社にないノウハウを個人に求め、個人から企業への製品製作依頼も増えてきています。先日、RSSで全自動卓上射出成形機の情報が流れてきました。今までも卓上成形機は存在しましたが、多くは手動で作業する部分が多く、作業ムラが出ていましたが今回は全自動。しかも多機能。英語サイトを翻訳しながら詳細情報を閲覧していると、また別のRSSチャンネルから3Dプリンタの新素材の情報が。何と射出成形の熱と圧力に耐えられる3Dプリント素材が開発されたとの事。今見ている成形機と組み合わせたら今まで最低数日かかっていた射出成形の試作品が数時間で出来る！早速新素材のサンプルを入手し、懇意にしている成形屋さんに訪問。話をしながら今後の展開を一緒に考えました。世の中の中小企業は日々の業務に追われて情報収集が疎かになってしまっているので、こういった情報提供はすごく喜ばれる。ココナラで製造相談を受けた方の内、何人かは紹介させてもらっているが、今後はこういった橋渡し役的な仕事の需要が増えていくと思われます。近い将来、お金を稼ぐために企業に属する必要がなくなるかもしれない。

こちらは3Dモデリングを依頼する際、ファイル形式の指定をどうすればいいかわからない方のための記事です。本記事では「どの形式を選べばいいか」を明確に整理します！■これだけ覚えれば大丈夫！① STL：無難で万能な形式STLは、3Dプリントにおける標準フォーマットです。ポリゴン（メッシュ）で形状を表現するシンプルな構造で、ほぼすべてのスライサーソフトに対応しています。ただし、色情報を持ちません。bambu labなどで多色造形をしたい場合、パーツ毎に分けたSTLデータをbambu studioで読み込む必要があります。👉 単色の3Dプリント用途なら、こちらで問題ありません。② 3MF：現代的な上位フォーマット3MFは、STLの欠点を補った新しい形式です。形状だけでなく、色・マテリアル・配置情報まで一括で保存できます。プリンター設定も含めて保存可能で、Bambu Labとの相性も非常に良いです。ただし、古いソフトでは対応していない場合があります。👉 マルチカラー出力やBambu環境なら最優先で検討すべき形式です。③ OBJ：ビジュアル重視の用途向けOBJは、テクスチャやUV情報を扱える形式で、主に見た目重視の用途で使われます。色情報はMTLというファイルに分離するため、少々面倒です。👉 フィギュアやビジュアル確認用途には有効ですが、プリント用途では優先度は低めです。多色造形であれば3MFを選んだ方が無難です。■ その他の3Ｄデータ、STEPとは？STEPは、STLやOBJとは根本的に異なる「CADデータ」です。寸法や構造を持つ、いわゆる設計データになります。寸法変更が容易で、精密設計や

3Dプリンターで造形したいけれど、「3Dデータの作り方がわからない」「CADやBlenderが使えない」といった理由で止まってしまう方は多いのではないでしょうか？3Dプリント用のデータは自分で作れなくても制作を依頼することができます！この記事では、3Dプリント用データ制作を依頼する際に「何を準備すればいいのか」「どのような流れで進むのか」をわかりやすく解説します。【 3Dプリント用データは自分で作れなくても大丈夫！】3Dプリンターで造形するためには、STLなどの3Dデータが必要です。 しかし、3Dモデリングソフトは操作が難しく、3DCADやBlenderなどを初めて触る人にとってはハードルが高いこともあります。そのため、作りたいもののイメージを伝えて3Dデータ制作を依頼するという方法がよく利用されています。 【 依頼するときに準備すると良いもの】3Dデータ制作を依頼する際は、ちゃんとした資料がなくても問題ありません。ただし、以下の情報があると制作がスムーズになります。① 作りたいもののイメージ 例えば 参考写真、類似品の画像、手描きのラフスケッチなどでなんでも大丈夫です。 「こういう形のものを作りたい」というイメージが伝われば制作は可能です。 ② サイズ3Dプリントではサイズがとても重要です。 横幅・高さ・厚み・穴のサイズなど、わかる範囲で伝えるとスムーズです。もしサイズが決まっていない場合でも、用途を伝えていただければ提案することもできます。 ③ 用途用途によって、設計の考え方が変わります。 フィギュア・ コスプレ小道具・機械部品・DIYパーツなど特に可動部品やはめ込みパーツ

某感染症で滝のように鼻水が出ていた時、鼻をかみすぎてしんどかったので赤ちゃん用の電動鼻水吸い取り器を購入しました。なかなかに便利だったんですが、なぜか底が丸い形をしていて立てて置いておけない。吸い口のシリコン部分がデスクなどに触れるのはイヤだったので、なんとか自立させたくてスタンドカバーを3Dプリンターで作りました。ノギスで本体のサイズを正確に計測し、ピタっとはまるように設計。接着固定なしでギュっと刺さっており、電池交換なども問題なく行えます。これは比較的簡単に完成までこぎつけたプロダクトですが、やはり対象となる製品の精密な計測がキモになると思います。今度なんらかの治具や固定具、ホルダーやカバーなどを受託した際、対象物をどうやって測ってもらうかが問題になりそうです。ノギス買ってくださいと言うわけにもいかないですし、測るのもちょっと使い方のコツがいりますし。モノをお預かりしたり訪問できれば一番いいんですが、それも色々難しい点があるでしょう。ケースバイケースで色々と相談させてもらいながらできる手段を選んでやっていくしかないですね。

Keychron社のK7という日本語配列の小型キーボードを購入したんですが、スペースキーが長く、変換＆無変換キーが左右に寄っていて指が馴染みませんでした。例えば他に使っているデスクトップのキーボードやMacBook Proのキーボードでは、「変換」キーはXとCの境目くらいの真下に中心があります。しかしこのキーボードでは完全にXキーより左にあります。普段の調子で左親指で「変換」キーを押そうとするとスペースの端っこを押してしまうといとうことに...キータッチやサイズ感はかなり気に入っていたので、なんとかDIYで解決してみました。本キーボードはCherry MXという汎用規格に沿ったキースイッチ、キートップを採用しているので、それに沿った形状なら簡単に抜き差しして交換できます。これを利用して、3Dプリンターでオリジナルのキートップを自作を作成しました（写真のModの列）。長いスペースキーを両端で支えるダミーステムがあったのであまり極端には短くできなかったんですが、ステムギリギリを攻めてショート化し、空いた分だけ変換、無変換キーを内側に伸ばす形のキートップを作りました。ステムに刺さるスロット部分の強度を保ちながら、キートップを平滑に造形するのはかなり難しく、造形の向きを変えたり、2つのパーツにわけたり、ヤスリ掛けやプライマー塗装など試行錯誤を繰り返しどうにか使えるものになりました。一旦自分専用なのでキートップの印字は省略。BambooLabのAMSというシステムでマルチカラー造形もできるのですが、他のキートップの印字と同じくらい小さな文字だとあまり綺麗にはできなさそう。最近0.2mmノ

ひとつ前のブログ記事に続き、今回は、このcoconalaのアイコンになっている猫のマスコットキャラクターを3Dプリンターで造形してもらったパターンを紹介します。今回、3Dプリンターでキャラクターの光造形をしてくれたのはhaya3145さんです。https://coconala.com/users/31650413Dプリンターで造形する時の専門用語なども、丁寧に分かりやすく説明してくださる優しい方です。違うキャラクターも3Dプリンターでの制作を考えているので、その時にお願いしたいです。今回は、3Dプリンターの中でもLFSによる光造形を選択して作成してもらいました。また、造形に必要なデータとして、Blnederという3DCGモデリングからアニメーションまで制作出来る無料のアプリケーションを使って、そのデータをお渡ししています。着色に関しては、光造形をした後にアクリル絵具で色を付けていく予定だったので、造形後にそのままオフィスに送付してもらいました。画像で確認出来る、棒形状のモノは、「サポート」と言って、造形したものを支えてくれる役割を持っているのですが、造形物との接着部分がすごく細くなっているので、キレイにカットしてサポート部分から切り離せるようになっています。3Dプリンターを初めて見たのは、確か1998年前後だった記憶があり、その時は、今でいうマインクラフトみたいなできあがりのイメージだったのですが、今回、LFS（レーザーによる光造形）で制作してもらい、そのクオリティの高さにスゴく驚いています。Vアバターなどを持っている方には、スゴくお薦めかもです。自分の3DCGアバターが現実に

クライアント様の御承諾頂き掲載しております（転用はNG）先日、当方にて御依頼を頂きました。図面から、3DCADにて造形形状を作り、3Dプリンターで造形しました。透明の品物を御希望でしたので、Form3を使用。クリアレジンを使い作業しました。FDMに対し、造形時間及び材料高騰で割高ではありますが、透明度が高いことと、積層ピッチが細かくプリントできる分、耐水ペーパー#2000以上で磨けばほぼ消えます。　弱点は、2次硬化すると黄変する為、硬化なしは強度面で劣るのと、自然に硬化処理するため時間がかかる。品物は一体で作成。スライサーソフト上最適な条件に対し警告はしていたものの、数回のトライで成功できた。透明部品の製作の御依頼際はぜひ、当方の造形を御利用ください。

ケイティ電機です．ブログを読んでいただき有難うございます．今回は会社の同僚に頼まれて写真のようなハンコ立てを作ってみました．自分はハンコ立ての底が汚れて掃除ができなくなるのが嫌だったので，磁石によるカバーの着脱機能を設けてみました．また，穴の角度を斜めにすることでペンやハンコの抜き差しをしやすくしてみました．このような複雑な形状でも一発で製作できてしまうのが3Dプリンターの魅力の一つかなぁと思います． 会社では思ったより好評だったようで，複数人の方が自分の作ったハンコ立てを使ってくれています．自分のオリジナル物が人に喜ばれるととても気持ちが良いですね．それではまた次回．

3Dデータ作成を依頼する際、 「完成してからイメージと違ったらどうしよう」 と不安に思う方も多いと思います。 実際、3Dデータ作成の依頼は初めてという方も多く、どのように進むのか分からず不安に感じる方もいらっしゃいます。そのため当方では、制作途中の段階で、できるだけ内容が分かる形で情報共有することを重視しています。具体的には以下のような方法で進捗を共有しています。 例① 【 Blenderのスクリーンショット共有】モデリング途中の状態をスクリーンショットで共有します。 形状やサイズ感を視覚的に視覚的に確認できます。3Dなので、どの方向からでもスクリーンショットを撮ることができます。例②【 Fusion 図面やスクリーンショットでの共有】Fusionで設計している場合は、図面として情報共有することも可能です。 図面が読めない場合でも、3Dビューのスクリーンショットを合わせてお送りします。例③【 STLデータなど3Dデータの共有】3Dデータ納品のご依頼の場合は、制作途中のSTLデータ等の3Dデータをお渡しすることも可能です。 お手元の3Dビューアで回転させながら確認できます。 STLデータはフリーソフトやWEBビューアで見ることができます。見る方法がわからない場合はお気軽にお聞きください(^^)♪このように、完成前の段階で形状を確認できるようにしています。そのため「思っていた形と違う」「サイズ感が違う」といった問題は制作途中の段階で修正することが可能です。修正をご依頼いただくことに対して、遠慮していただく必要はございません。むしろ、最初の段階でイメージを完全に一致させることは難しい

この暑い夏の間　クーラーの効いた部屋でレーザー彫刻の習得に努めていました。たくさんの失敗をしながらいろんなもの作ってました。小さな文字でも綺麗に惚れます。前の機械は　出来上がりはあまり変わらないけど作成スピードが段違い。こういうのサービスに　追加できるかな。3Dプリンターでも二つの時計。これもレジンとの組み合わせで案外綺麗にできました。

DELLのXPSというノートPCを実家の家族に貸してあったんですが、ひさしぶりにみると樹脂コートの加水分解が進んでベタ付きが発生していました。樹脂ケースのPCはこれがダメですね。ちなみに2018年購入のPCです。XPSってDELLでは一番上位のプレミアムラインなのに...すべての内部パーツを取り外してまるごと洗浄したり、海外通販でラッピングフィルムを取り寄せたりする時間はなかったので、3Dプリンターで保護カバーを作ってベタベタを防いでみました。PCの発熱で反ったりする可能性もあるので熱に強いPETGを使って試作したんですが、どうも面の仕上がりが綺麗にならないので結局使い捨て覚悟でマットPLAを使い完成版がこちら。ぶっちゃけ0.5mm厚のただの板を両面テープで貼っただけですが、工作精度が高いのでなかなか綺麗になったかなと。どれくらい耐久性があるか未知数ですが実験として。

最近200ｍｍ四方までレーザー彫刻できる機械を導入。性能的には前の機械よりも３倍くらい作業が早い。しかも金属にも加工ができる。さすが金属への加工には時間はかかるけど今回導入した目的はこれがメイン。早速金属製の名刺作ってみた。案外綺麗に焼けます。3Dプリンターとレーザー彫刻機をそろえたことで製作の幅が広がりました。今は革製作の依頼は止めてます。作業場にはクーラーがないので。3Dプリンターやレーザー彫刻はずっと見ていなくてもいいんで。機械さえ設置できればこと足ります。夏の間は秋に向けていろいろ勉強しておきます。3Dプリンターで作ったものといえば　行きつけのカラオケ喫茶の看板とコースターを最近作りました。コルクのコースターへのレーザー彫刻も。案外好評です。暑くなる前に作った革製品は自分用の鞄２種この二つの鞄は持っていく量に合わせてTPOで。レーザーで模様を入れてあとは色を筆でいれました。パートの仕事も夏の間忙しくなりそうなんで、部屋にこもって作業できるものに限られます。

当方が自作しているCNCルーター（略してCNC。こういった設備を自作する人たちの間では、CNCというとCNCフライス盤とCNCルーターの事を指す場合が多いです。）です。CNCの意味ですが、CNCとはComputerized Numerical Controlの事で、コンピュータを使った数値制御の機械の事ですが、分かりやすく言いますと、本来人間が手回ししていた機械のハンドルを角度制御が得意なモーターに付け替え、パソコンで作ったデータの通りにコンピュータがモーターを回して自動で加工してくれる物になります。CNCルーターをご存知ない方のために書かせて頂きますと、材料を削って加工する工作機械で代表的な物に旋盤とフライス盤がありますが、CNCルーターは板物の加工が得意なコンピュータ制御のフライス盤になります。 フライス盤とは、材料の方を固定し、刃物（スピンドル）を回転させて削り、形を作って行きます。３万円で入手したジャンクのSable-2015を、少しずつ改造していき、今の形になっております。入手時は制御基板も付いておらず、ステッピングモータも純正の物ではない感じでしたが、自分で用意した制御基板を載せ、ステッピングモーターもトルクがある物に交換し、スピンドルを中華DCブラシレススピンドルに交換し、制御BOXを作り、Y軸拡張した後にアルミフレームバイスを載せ、今は霧状の切削液を噴霧するためのミスト装置を搭載しました。まだ精度調整とメンテナンスとリミットスイッチの取り付けが出来ておりませんので、これからやらないといけません。このSable-2015改は金属も木材も樹脂も削る事が出来ます。最

まだ当方はココナラブログの事が良く分かっていないのですが、書いても問題ないなら、まだこれらの機械での仕事の受注は出来ておりませんが、自作している工作室の設備に付いて記事を書かせて頂こうと思います。自宅内に自分専用のFABLABを自作しております。普通、機械を買えばそれが早くて良いのですが、そんな資金はないので、中古の機械やジャンクの機械を買って、修理・改造して設備を作っております。当方がココナラの業務で使う３D-CADも使って機械の部品などの設計もしますが、どちらかと言いますと、機械を自分で作る方ばかり最近はやっております。産業用のかなり高価な工作機械ではなく、ホビー用のおもちゃの機械達ですが、業務の合間に一生懸命勉強しながら作っております。３D-CADのお仕事の方、お待ちしております。

自転車用のスマートロックにSesameサイクル2という製品があります。自転車のロックをスマホから開錠することができるもので、鍵を持ち歩かなくてよくなるので非常に便利です。さらにオプション品でSesame Touchという指紋センサーが発売され、組み合わせれば指紋タッチで鍵があけられるようになるということで速攻で購入しました。が、しかしなんとママチャリを想定した商品で、自分のスポーツ電動アシスト車（Panasonic ハリヤ）はVブレーキというブレーキを採用している構造上、そのままでは取り付けできませんでした。ショック！ということで今回も3Dプリンターで取り付けるための治具（固定具）を自作しました。ついでにハンドルポストも太くてSesame Touch用のハンドル巻き付け式のホルダーも取り付けできず。まとめて一体化して固定できるようにしました。実際に動作している様子はこちらの動画でご覧いただけます。こういうニッチな変換パーツ、取り付けパーツが少数ロットから製作できるのが3Dプリンターの素晴らしいところですね。この時のチャレンジとしては基本樹脂である3Dプリント造型物に金属製のナットを埋め込んでしっかり締結する、というもの。これがパッと見綺麗に仕上がるものの使ってみると埋め込んだナットが引っ張りに耐えられずに外れてきてしまったり。フィラメントの素材を炭素繊維入りのものにしたり、埋め込むホール周辺の強度が出るような構造に変えたりと何度も作り直しをしました。現在は不安なくしっかり固定して使えていますが、もし今度作り直すとしたら、インサートナットややめて長いボルトで貫通して締める構造にす

家族が足を怪我してしまい、しばらく車椅子生活になりました。それ自体はそこそこ馴染めたものの、不便な点として、- ペットボトルを置いておくホルダーが欲しい- スマホなど膝上においた荷物が横から落ちてしまうというのが挙がり、3Dプリンターで解決を試みました。車椅子はレンタルなので非破壊で元に戻せることを前提に、ねじ止めだった肘置きパーツを置き換える形でドリンクホルダー一体型パーツを作成。また元からあったサイドボードを上方に延長しフレームまで塞ぐ延長ボードも作成。Bambu Lab X1cは26x26x26cm立方サイズまでしか造形できないので、ボードは二分割にしています。こちらも両面テープで貼り付けるだけなので簡単に元に戻せます。フィラメントのカラーは本人の希望を取り入れてPolumakerのサクラピンクという薄めのピンク色を使用。時折知らない人から「それいいね！」と声をかけられるそうです。ちなみにこちらは初期に利用していた別の車椅子向けのドリンクバーです。こちらは肘置きの先端が突き出ている形状だったので、ドリンクホルダーも差し込むだけの簡単な構造で実現できました。

先程の３Dデータをレンダリングという本物の質感に見せる処理を掛けました。画像は分かりやすく鏡を指定していますが、材質とツヤの有無、色などを指定して本物に見える画像データの作成が可能です。プレゼン用の画像や商品画像や出来上がりのイメージの想像にお使いください。

光造形式3Dプリンタは、精密な造形能力と高い解像度で知られていますが、使用時の安全に関する注意も重要です。換気をせずにカバーをかけず、空気中にレジンを晒すことで有毒ガスを吸い込む場合や、出力物のサポート除去時の怪我など、光造形式3Dプリンタには健康リスクが少なからずあります。SK本舗さんでも紹介されて居ますが、3Dプリンターを扱う人は必ず換気をして印刷を行ってください、体に害が出てしまっては本末転倒です。また印刷後のサポート除去時の怪我にも注意が必要です。まず、二次硬化前にサポートを除去しようとすると、出力物がまだ完全に硬化していないため、曲がる可能性があります。これは、製品の品質を落とすだけでなく、無理な力を加えることで予期せぬ怪我につながることがあります。一方、二次硬化後にサポートを除去する場合、硬化した樹脂は非常に頑丈になるため、かなりの力が必要です。その結果、手に豆ができたり、工具自体で手を切ってしまうなど発生する可能性があります。また、サポート自体が尖っていることが多く、取り扱いには十分な注意が必要です。不注意により、手に刺さることがあり、そこから体内に入ったレジンによりアレルギーを引き起こす場合も少なくありません。なので皆さんサポート除去時には必ず手袋を着用しましょう。100均のもので十分です。健康に気をつけてください。以上、さっきまで手傷だらけでサポート除去してたおじさんからの注意でした。

光造形式3Dプリンターで出力した出力物は反っていることが多々あります。反りやすい形状としては以下のように板状のものが多いです。よく見る改善方法反りを改善する方法をネットで調べると・露光時間を伸ばせば解決する！！・剥離抵抗の少ないFEPフィルムを使えばいい！！・出力物を熱して上から押さえつければ反りが改善する！！と言ったような方法ばかり目につきます。もちろんこれらもできなくはないですが、改善できるパターンが極端なことと、（私にとっては）気休め程度でしかないからです。特に出力物を熱するのは私にとっては最悪の選択肢で、出力物はひび割れてボロボロになってしまいました、お勧めしません。私が提案する改善方法そんなことよりも一番大事なのは「レジンを変えること」です。私は低価格なサービスを提供しているものですから低価格なレジンでなおかつ安定した印刷、滑らかな表面をもつレジンを使っていました。このレジンの選別、パラメータ調整だけでもだいぶ苦労しました。。。ですが、このレジンではどうやら反りが出てしまうと購入者様よりお声をいただきました。そこで「反りの出ないレジン」を探しに求め、ひたすらネットの海を泳ぎ、ついに辿り着きました。✨レジンごとの反り比較画像普段使用しているスタンダードレジン（左）と反りの少ない高品質レジン（右）での比較画像です。スタンダードレジンでは板状の出力物の間に隙間ができているため真ん中に行くにつれ反っていることがわかります。高品質レジンではほぼそれが見当たりません。探し当てた自分を褒めてあげたいです。万事解決。。。？とは行かず反りの改善は行えたのですが、このレジンめちゃくちゃ「

この写真は撮影用の造花として作った物です。季節物（お花や食べ物）は撮影時に手に入りにくいので作ることがあります。がくと花糸は3Dモデリングしてから3Dプリントしました。花びらはクリアフィルムを加工して作りました。花粉部分はなんとチョークです★お気に入りの造花作品です。

こんにちは今回は勉強がてらFusion360を使って減速機の設計をしてみました．↓これがFsion360で設計したものです．減速比は36:1で設計してみました．カバー写真のものが実際に3Dプリンターを使って出力したものになります．ギアの生成にはFusion360のアドイン「SpurGear」を使用しました．3Dモデル上で設計した歯車が，家庭用の3Dプリンタで出力した際にきちんと問題なく稼働できるかどうかのテストでした．材料はPLA，使用した3Dプリンタはanycubic mega-Xです．結果は全く問題なく，きちんと動作してくれました．本来の製造現場であればこのような歯車を製作するにはNCフライスや放電加工機，専用工具付きの旋盤等，非常に高価な工作機械が必要です．しかし，3Dプリンタの登場でこのような複雑なものが個人レベルでも作れるようになりました．流石に大企業の量産品と比較すると耐久性や品質面では劣りますが、個人が持っているアイデアを低コストかつ素早くテストできる面ではとても有用な技術だと言えますね．

先日，3Dプリンタのベンチマークとして何かいいデータはないかとネットを見ていたらピカチュウの3Dデータを見つけました．ライチュウ柄のパーカーを着ておりとてもかわいいです．非常にクオリティが高いのでおそらくプロモデラーさんの作品でしょう．さっそく印刷してみました．正面はきれいに出力できてる．可愛いサポート材を減らすために45deg傾けて出力してますう～ん，スライサソフトのサポート材設定はかなり詰めたつもりですがやはりお尻とフードの部分は少し荒れますね（見辛くてすみません）．まだまだ改善の余地はあるので今度はハードウェアから攻めてみましょう！

最新の市場報告書が発表されました！「グローバル3Dプリンター ASAフィラメント市場の成長2025-2031」。レポートには、世界市場、主要地域、主要国における3Dプリンター ASAフィラメントの販売量と販売収益を調査しています。同時に、3Dプリンター ASAフィラメントの世界主要メーカー（ブランド）、市場シェア、売上、価格、収入、および収入の競争状況にも焦点を当てています。 LP Information がお届けする決定版マーケット分析レポート！ 業界動向を完全把握！未来ビジネスをリードするデータが満載！ 当社の最新レポートでは、2020-2031年の3Dプリンター ASAフィラメント市場を全14章で徹底解剖！ 世界/主要地域3Dプリンター ASAフィラメント市場規模推移（2020-2031年予測） 3Dプリンター ASAフィラメントトップメーカー戦略分析（市場シェア/価格/収益率完全網羅） 製品タイプ・用途別成長率マッピング（2025-2031年予測） 販売数量/平均価格/売上総利益率の地域別データ このレポートで得られる4大ビジネスインサイト： 世界3Dプリンター ASAフィラメント市場の黄金機会を特定 - 新興国需要から先進国動向まで網羅 競合優位性を確立 - 主要3Dプリンター ASAフィラメントメーカーの戦略を徹底比較（2020-2025年データ） 成長分野を先取り - 製品タイプ/用途別の将来性を数値で予測 リスクとチャンスの両面分析 - マーケットドライバーと課題を明らかに 無料サンプルダウンロード中！ 【レポートの詳細内容を確認・お申込みはこちら】：  www

ホームセンサーコーナンのオリジナル（LIFELEX）ソーラー人感ライトを、自宅の木製手すり(?)に取り付けるホルダーを3Dプリンターで作りました。このライトは裏にマグネットがついてますが取り付けたい場所に金属部分はないし。賃貸なのでビス留めもしたくないということでこのように木製部分の形状に沿って設計。汎用性と積層方向の最適化の都合で2ピース構造にしています。フロントパネルにセンサーライトを取り付けるのは、ビス穴を利用してスナップフィット（パチ留め）構造にしています。

SwitchBotというIoT製品をご存知でしょうか。スマホから電灯などの壁スイッチを押すための小さなロボット製品です。今回はこれを使って古い給湯リモコンの「ふろ自動」ボタンをピっと押したい、というお話。これができるとスマホアプリで遠隔操作してお風呂を沸かせるのはもちろんのこと、スマートスピーカーを連動させて「OK Googe、お風呂をわかして」などと言うだけで給湯開始することもできます。私は専らジムから帰る時に遠隔操作をして、帰宅したらすぐ入浴できるようにしています。さてこの便利なSwitchBotですか基本的に壁に両面テープで貼り付けるもので、壁から厚みがある給湯リモコンにはそのままでは取り付けできませんでした。実際に上面パネルの空きスペースに貼り付けてみたんですが、ボタンを押す力でパネルが浮いてSwitchBotごとパカーンとパネルが開いて下に落ちてしまうというマンガみたいな展開になりました。そこで3Dプリンターでリモコンと同じ厚みの台座を作って設置することに。ただ頻度は少ないとはいえ、パネルを開けて中のボタンを操作することもあります（時計合わせなど）。なので単純に固定してパネルが開かなくなってしまうようでは困ります。これも試行錯誤の末、スライドして動かせるようにすることで解決しました。下の写真のように上下2パーツにわけ、レールでスライドすることで一時的にスイッチをどけてパネルの開閉が可能になっています。冒頭の写真でいうと右側にズラす形です。また上質な操作感を実現するために、百均のマグネットを埋め込み、単にスライドしてすっぽ抜けるのではなく、正位置と待避位置の2箇所でクリ

先程の図面をもとに３D-CADで３D化しました。この３Dモデルを、３Dプリンター用や色々なファイル形式で出力可能です。

当方にお仕事をご依頼の際は、手書きでも大丈夫ですので、画像のような全体の形状や寸法が分かるように書かれた図面をご用意ください。その図面をもとに３Dモデルを作成させていただきます。

ゴム紐による各パーツの接合身長は46cmくらい オーソドックスな球体関節人形の作り方です。昔は伝統的なビスクドールや、木彫りの球体関節人形などがあり、作家ものとしては石粉粘土を使用した制作が主なものでした。しかし今ではVolksなどの高品質の球体関節人形が発売され、作家も3Dプリンターなどの登場で制作の機会が増えました。技術の進歩とは素晴らしいものです。石粉粘土だと制作に３ヶ月はかかったものですが、このように１週間あればある程度形ができてしまいます。

pulito（プリート）というブランドのトイレラックの右上のスペースの中身がよくこぼれ落ちるので、3Dプリンターでピッタリサイズの引き出しを製作。フロントの曲面までピッタリあわせて純正オプションのようでアガります。PLAで2mm厚で結構ガッシリした強度になりましたが、造形には5時間もかかりました。1.5mmとかでも充分かも。サポートフィラメントに換装する時間で温度が変化してしまったのか、前面の穴の上下の高さに積層痕がはっきりと出てしまいました。この程度の厚みならサポートフィラメントいらなかったなと。というか上に余白あけたのでそもそも穴いらなかったんじゃないかって...

はじめまして、もち猫3Dプリンター工房長のあづさんと申します。ココナラさんで3Dプリンターを使ったサービスを始めることになりました。少しでも皆様のお役に立てればと思っておりますので、ドウゾ宜しくお願い致します。