機械設計者の多くが見落とす「最大の干渉物」

３Dモデルに“存在しない部品”

機械設計あるあるです。

干渉チェック

✔OK

可動範囲

✔OK

強度

✔OK

図面出図。

そして据付当日。

現場から電話が来ます。

「配線通りません」

設計

「え？」

急いで3Dモデルを確認します。

干渉はありません。

もう一度確認します。

そして気づきます。

配線モデルが存在していない。

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機械設計で一番干渉するのは「部品ではない」

機械設計を始めたばかりの頃は

こう考えます。

• 部品がぶつからないか

• 可動範囲は問題ないか

• 強度は足りるか

しかし、設備設計で本当に干渉するのは

機械部品ではありません。

干渉するのは

• 配線

• エアホース

• 油圧ホース

• ケーブルベア

• センサー配線

つまり

3Dモデルに存在していないものです。

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なぜこのミスが起きるのか

理由はシンプルです。

多くの3Dモデルは

「機械設計者の世界」だけで作られているからです。

実際の設備は

• 機械

• 電気

• 制御

• 配管

• メンテナンス

すべてが重なっています。

しかし設計段階では

機械設計

→ 機械だけ

電気設計

→ 配線だけ

このように

世界が分断されています。

その結果

設計上は成立しているのに

現場では成立しない。

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据付現場で起きる現実

現場ではこうなります。

配線が通らない。

するとどうするか。

現場の職人さんが言います。

「ここ削りますね」

「配線こっち回します」

「結束バンドで固定します」

そして設備は動きます。

しかしそれは

設計された設備ではありません。

現場が成立させた設備です。

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ベテラン設計者は何を見ているか

経験の浅い設計者は

部品を見ています。

ベテラン設計者は

空間を見ています。

例えばこんなことを考えます。

• このセンサーの配線はどこを通るか

• ケーブルベアはどこまで膨らむか

• エアホースは曲がるスペースがあるか

• メンテナンスで手が入るか

つまり

機械ではなく“設備”を見ている。

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このミスを防ぐ3つの方法

① 配線ルートを最初に決める

機械設計の後に

配線を考えると必ず詰みます。

逆です。

最初に配線ルートを決める。

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② 配線スペースを設計する

配線は「隙間」に通してはいけません。

配線用の通路を設計する。

これが重要です。

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③ 電気設計と早く話す

一番効果があるのはこれです。

電気担当に聞く。

「この配線どこ通りますか？」

これだけで

大きなミスはかなり減ります。

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機械設計は「図面を描く仕事」ではない

新人の頃は

機械設計をこう思っています。

図面を描く仕事。

しかし実際は違います。

機械設計は

成立する空間を作る仕事。

部品だけ見ていると

必ずどこかで詰みます。

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まとめ

機械設計で一番干渉するのは

部品ではありません。

配線とホースです。

そして厄介なのは

それらが

3Dモデルに存在していないこと。

設備設計は

「見えているもの」を設計する仕事ではありません。

見えていないものを想像する仕事です。