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こんばんわ、ザキヤマ工房です。 今日はカレーの日ということでカレーを食べました。 題目にある2次元から3次元をイメージ これって、機械製図にはとても重要です。 でもイメージするのは最初は誰もが苦戦をします。 前回で会った三角法の図（正面図、側面図、平面図）より 立体を理解するってどうすれば・・・？上の図を見てください。図の配置には法則性があります。 正面図の上側に平面図、右側に側面図があります。 正面図を基準にして、平面図と側面図を山折りするようにして ください。こうすれば立体のイメージがわかると思います。 私も立体がわかりにくい時はこのようなイメージをします。 ・２次元→３次元をイメージ ・３次元→２次元への展開 この２つができたら機械製図の初歩はマスターしたも同然です。 機械製図の初歩をオンラインでマスターしてみませんか。

社会人になって25年。ずっと、機械設計の仕事をしてきました。ずっと、「CADを使って、図面を書く」仕事をしてきました。これから、僕と同じように、CADで図面を書く仕事をしたい。そう思ってくれた人に向けて、情報発信をしようと思い、ブログを投稿します。

2D図面をいただければ、3Dデータを作成することができます。 PFDでも手書きの図面でも大丈夫です。 3Dデータを頂ければ、2D部品図を作成します。 STEP/IGES/PKGデータに対応しています。この部品は、モーターを取り付けるブラケットになります。タイミングベルトやカップリングを経由して動力を伝える場合に使用できる形状です。モーターの取り付け方についても千差万別ありますので、状況に合わせて柔軟な設計が必要です。中空軸モーターに直接駆動軸を挿入してコンベヤを回す場合などでは、今回のようなブラケットの形状は推奨されていませんので、ご注意ください。 3Dデータにすることで、感覚的に形状の全貌がわかります。 購入品も3Dデータをダウンロードすることで、装置全体の3Dモデル化も可能です。 自社製品を3Dモデルにすることで、ユーザーへのプレゼン力を高めたり、社内で上司に説明する場合にも3D化は伝わりやすいと好評です。 いくら社内で3DCADを導入し、オペレーティングのセミナーを受けても、実際は運用方法にこそノウハウがありますので、実用化するまでは時間がかかります。そこで、運用が実用化するまでの期間、外注を一部併用する方法も、ひとつの戦略となります。 ご検討ください。 株式会社Ｒｉｐｕｌａ(リプラ)

2D図面をいただければ、3Dデータを作成することができます。 PFDでも手書きの図面でも大丈夫です。 3Dデータを頂ければ、2D部品図を作成します。 STEP/IGES/PKGデータに対応しています。この部品は、位置決め用部品になります。プレート中心の穴にブッシュを埋込み、ピンなどを挿入することで位置決めや回り止めを行います。ブッシュを埋め込む穴には、「はめあい公差」というJIS規格に基づいた精度の穴を開けるよう指示が入っています。はめあい公差は、穴と軸のお互いに決まった精度で下降することで、色々な機能を果たします。一度組むとなかなか外せない[しまりばめ]。ガタの無い組立だが工具を使えば取り外しが可能な[中間ばめ]。抜差し頻度が高いがガタの少ない[すき間ばめ]などがあります。実際に頻繁に使用するのは2～3個の組合せ程度なので、すべて覚える必要はありません。 部品は、3Dデータにすることで、感覚的に形状の全貌がわかります。 購入品も3Dデータをダウンロードすることで、装置全体の3Dモデル化も可能です。 自社製品を3Dモデルにすることで、ユーザーへのプレゼン力を高めたり、社内で上司に説明する場合にも3D化は伝わりやすいと好評です。 いくら社内で3DCADを導入し、オペレーティングのセミナーを受けても、実際は運用方法にこそノウハウがありますので、実用化するまでは時間がかかります。そこで、運用が実用化するまでの期間、外注を一部併用する方法も、ひとつの戦略となります。 ご検討ください。 株式会社Ｒｉｐｕｌａ(リプラ)

・「サステナビリティ」の考え方を製品開発に取り入れられるか不安･･･・「サステナビリティ」の考え方を製品開発に取り入れる際の課題が分からない？・「サステナビリティ」の考え方を製品開発へ取り入れる際の課題を教えて！　　サステナビリティ（Sustainability）は「持続可能性」という意味であり、目先の利益を追い求めるのではなく、自然環境や社会システムの維持にも目を向けようという考え方や活動を指す言葉になります。このサステナビリティという考え方に基づき、環境・社会・経済の面で企業価値を上げていく取組が始まっています。　私は機械技術者として25年以上働いており技術士一次試験にも合格しておりますが、サステナビリティの考え方を取り入れることは重要であると考えます。そこでこの記事では、持続可能性の観点を取り入れた開発方針について技術的な課題とその解決策について考えます。　この記事を読めば、「サステナビリティ」の考え方を製品開発に取り入れる際の課題が分かり、製品開発へ取り入れる際に参考にすることができます。　　持続可能な製品開発を行う際の課題と解決策は次のとおりです。・発生抑制（Reduce）　課題：安全性に留意しなければならない。　解決策：「CAE（Computer Aided Engineering）」を活用し、　安全性についてより高精度な検討・解析を行う。・再利用（Reuse）　課題：故障しても修理や部品交換が容易性に留意しなければならない。　解決策：各機能単位で部品を統合してモジュール化することで効率よく　部品の統合・集約が可能となる。品質機能展開（QFD）を用いて各部品　と機能

2D図面をいただければ、3Dデータを作成することができます。PFDでも手書きの図面でも大丈夫です。3Dデータを頂ければ、2D部品図を作成します。STEP/IGES/PKGデータに対応しています。この部品は、モーター取付用のブラケットになります。四方の座グリの部分に支柱を立ててカップリングのスペースを確保します。カップリングとは、偏心偏角を吸収しながら回転を伝える連結部品になります。つまり、この部品につくモーターの取り付けには精度を求める必要がありません。ガタで良いという事です。過剰な精度は、価格に跳ね返ってきますのでバランスを取りましょう。 部品は、3Dデータにすることで、感覚的に形状の全貌がわかります。 購入品も3Dデータをダウンロードすることで、装置全体の3Dモデル化も可能です。 自社製品を3Dモデルにすることで、ユーザーへのプレゼン力を高めたり、社内で上司に説明する場合にも3D化は伝わりやすいと好評です。 いくら社内で3DCADを導入し、オペレーティングのセミナーを受けても、実際は運用方法にこそノウハウがありますので、実用化するまでは時間がかかります。そこで、運用が実用化するまでの期間、外注を一部併用する方法も、ひとつの戦略となります。 ご検討ください。 株式会社Ｒｉｐｕｌａ(リプラ)

利用方法もわからたまま・・ココナラでブログ機能があることを知りませんでした。 とりあえず・・ 分らないことだらけ・・さて・・何から始めましょう？と言うわけで、ブログの機能を調べています。画像の挿入は、？画像の追加は、簡単です。サイズの調整は、自働処理です。変更は、出来ないのですね。スクリーンショットのコピペは、NGです。区切り線を追加・・動画り挿入も・・★youtu.be/uEiGnLSDp9w改行すると・・画像・動画・区切り線・リンク挿入 が表示されます。  ブログ投稿での注意点 ココナラでは外部誘導やココナラを介さない直接取引を禁止しております。 メールアドレス、電話番号、LINEなど、外部連絡先や外部サービスのリンクを記載する行為やココナラを介さない直接取引を誘引する記載 実際に会うことを誘導する行為 これらの行為が確認された場合はアカウント制限等の対応をさせていただきますのでご注意ください。上記は、引用を適用して見ました。文字を入力して・・選択が pointです。(Bを適用)見出し・太文字(位置・引用)を適用 (上記) として認識させました。ここまで・・書いたら → 下書き保存。 【公開設定】と進み・・完了という手順です。 実に操作性は、良いですね。リンクを貼付けて・・選択して【リターン】この窓が開いたら・・カメラで画像が配置・・常に中央配置となり・・移動や回り込みはも出来ない仕様のようです。動画の場合は、▶ での挿入となります。次に 区切り線・リンク・販売となっています。💖 注意ココナラでは外部誘導やココナラを介さない直接取引を禁止しております。  この意味は、？  

2D図面をいただければ、3Dデータを作成することができます。 PFDでも手書きの図面でも大丈夫です。 3Dデータを頂ければ、2D部品図を作成します。 STEP/IGES/PKGデータに対応しています。この部品は、何かの取付ブラケットだと予想されます。 センサを取り付けたり、安全扉のマグネットスイッチを取り付けたり、そういった小物部品を固定するブラケットです。1ｍｍなのでステンレスになります。薄い鉄板にドリルで開ける場合、ハンドドリルを使うのは大変危険です。キリが鉄板に食い込んで、腕ごと回転に巻き込まれます。知り合いのアームレスリング学生チャンピオンの腕が骨折する勢いです。手動で開ける場合は、一文字ドリルを使うかボール盤を使って安全には十分注意してください。 3Dデータにすることで、感覚的に形状の全貌がわかります。 購入品も3Dデータをダウンロードすることで、装置全体の3Dモデル化も可能です。 自社製品を3Dモデルにすることで、ユーザーへのプレゼン力を高めたり、社内で上司に説明する場合にも3D化は伝わりやすいと好評です。 いくら社内で3DCADを導入し、オペレーティングのセミナーを受けても、実際は運用方法にこそノウハウがありますので、実用化するまでは時間がかかります。そこで、運用が実用化するまでの期間、外注を一部併用する方法も、ひとつの戦略となります。 ご検討ください。 株式会社Ｒｉｐｕｌａ(リプラ)

2D図面をいただければ、3Dデータを作成することができます。PFDでも手書きの図面でも大丈夫です。3Dデータを頂ければ、2D部品図を作成します。 STEP/IGES/PKGデータに対応しています。 この部品は、位置決め用部品になります。プレート中心の穴にブッシュを埋込み、ピンなどを挿入することで位置決めや回り止めを行います。ブッシュを埋め込む穴には、「はめあい公差」というJIS規格に基づいた精度の穴を開けるよう指示が入っています。はめあい公差は、穴と軸のお互いに決まった精度で下降することで、色々な機能を果たします。一度組むとなかなか外せない[しまりばめ]。ガタの無い組立だが工具を使えば取り外しが可能な[中間ばめ]。抜差し頻度が高いがガタの少ない[すき間ばめ]などがあります。実際に頻繁に使用するのは2～3個の組合せ程度なので、すべて覚える必要はありません。部品は、3Dデータにすることで、感覚的に形状の全貌がわかります。 購入品も3Dデータをダウンロードすることで、装置全体の3Dモデル化も可能です。 自社製品を3Dモデルにすることで、ユーザーへのプレゼン力を高めたり、社内で上司に説明する場合にも3D化は伝わりやすいと好評です。 いくら社内で3DCADを導入し、オペレーティングのセミナーを受けても、実際は運用方法にこそノウハウがありますので、実用化するまでは時間がかかります。そこで、運用が実用化するまでの期間、外注を一部併用する方法も、ひとつの戦略となります。 ご検討ください。 株式会社Ｒｉｐｕｌａ(リプラ)

まず最初にJISでの名称は”材質の呼称”と”製法の呼称”の二種類があります。(僕なりの解釈)材質の呼称はSS400やS45Cとか。SC材はいろんなものを作る材料になっています。特にこれをわかった上で、見ると少しは分かりやすくなると思います。●材質の呼称・・・成分とか強度による分類。●製法の呼称・・・鋳造なのか、鍛造なのか。材質の呼称のインゴットがあり、それを溶かしたり、叩いたりして、製法の呼称の材料になる。１材質の呼称鉄は3種類！炭素含有量の違い！1)純鉄 (炭素含有量：0.02%未満)→なんて言うか分からない・・2) 鋼鉄 (炭素含有量：0.02%以上〜2.14%)→Steelというらしい？だから「S」3) 鉄 (炭素含有量：2.1%〜6.67%) →Feとかフェライトと言う意味で？「F」と表記するらしい　そして具体的にはSS材とSC材があります。　◎SS材(Steel Structure)超有名な材質。SS400は機械、建築界において最も有名で最も使用されると思われます。鉄の種類で言うと鋼鉄に該当します。ただ、材質と言っといていきなり申し訳ないです。これは成分の規定はほぼないんです。あるのは引張強さ400N/mm2の規定のみ（リンと硫黄の量は規定されているが上限が規定。有害だからと聞いたことがある)豆知識としてSS400でも溶接はガンガンして架構など作りますが、建築やヘビーなものを乗せるものには溶接性がgoodとして認められるSM400Aなどを使用することもあります。SM材はJISでは溶接構造用圧延鋼材(Rolled steels for welded structure)

秋が近づいてきましたね。というかもうすでに秋ですかね。秋が終わると冬になります。冬はイヤですねー。寒いのはいいけど雪が積もるのがイヤです。雪かき大変だし、めちゃくちゃ積もると２時間程歩いて会社に行かなければならない。道路がガタガタの所もあるし。イヤすぎますね。と前置きはここまでで、タイトルのカテゴリですが「建築・インテリア・図面デザイン」は合っても「機械設計」ってカテゴリが無いんですよね。機械設計ってカテゴリがあれば機械設計を求めてる人が我々機械設計者を探しやすくなるのでは？と思っているのは私だけだろうか。。。っていうかすでにあるのかな？？あったら教えて頂きたいです。なかったらココナラさん、カテゴリ追加お願いします。

 3D-Layout で・・対象物を配置したい場合・・Solidworks 2020 のDataを作成します。フリー素材を探して・・変換して利用しますね。 ここからが、大変な重労働となります。　STEP で提供された Dataは、利用ソフトによって Z軸 の方向が異なります。Solidworks でそのまま利用する方法は、見た目の位相を変えての利用する方法も有ります。 　TOP → FRONT に偽造するやり方です。Solidworks の軸位相 (X-Y平面=正面 Zは、手前が+方向)　この方法は、平面の名称を無理矢理変えて、配置に利用しますが、・・問題も出てきます。 (X-Z をTOPに、変更 )FRONT を TOP として、位相を変えても、影は追従しません。　部品の移動を利用して、正しい配置にする必要があります。 手間をかけて、自分の Data に変換しての利用が良いと思います。　また、スケール の確認も必要です。HELMET を追加して・・高さの確認をします。 身長 約180センチ ・体重も上書きします。　【プロセス】 元データ、フリー素材◆sketchfab.com/3d-models/nathan-animated-003-walking-3d-man-143a2b1ea5eb4385ae90a73657aca3bc ◆=https:// となります。(外部リンク掲載不可)1.　.FBX → Blender (Rigify) ポーズ編集。 　→ .OBJ 吐出し (grabcad.com) 無償提供しています。　　スケーリングは、今回、Blender にてアバウト

初めまして。ポッキー食べたいと申します。（ここ数年ポッキー食べてません）とりあえず自己紹介です。機械設計事務所に長年にわたって在籍しております。（現在も在籍中）半導体露光装置/シールドマシン/搬送装置/周辺機器/工作機械等の設計に携わってきました。大手企業様の駐在みたいなこともやらせて頂いて、人生の良い経験させてもらってます。装置の検討や計画もできないことはないのですが設計事務所に在籍する中で検討・計画する時間がなかなか取れないかもと思い、部品図の作成/トレース/朱書きの修正等をお手伝いできたらいいな。て感じでcoconalaに登録させて頂きました。なので装置の検討、計画はご相談させてください。【経験してきたCAD）CATIA V5MICRO CADAM HelixAUTOCADICADSX【使用CADソフト】Autocad2014LT（2Dのみ）ICADSX V7L5（2D、3D）正確な図面を可能な限り素早く提供いたします。ココナラを始めたばかりで右も左もわからないことだらけでとまどうことがあるかもしれませんが、宜しくお願いします。どうぞお気軽にお声をお掛けしてください。喜んでお仕事させて頂きます。

仕事の一種として機械設計という言葉が使われます。機械設計と一括りにされがちですが、その仕事内容は1つではありません。機械設計で就職したとしても、どこの会社に行くか、同じ会社でもどの部署に配属されるかで、その仕事内容は変わってきます。そこで機械設計の仕事内容について、どのようなものがあるかそれぞれ紹介します。 1.　機械設計の仕事内容機械設計と言うと、実際に機械設計のエンジニアをしていない方だと設計開発のイメージを持たれると思います。機械設計には仕事の流れがあり、簡単に言うと下のような流れになります。 アイデア出し ↓ お客さんの要求に合わせ概要の設計 ↓ モノの製造に向け、より詳細な設計 ↓ 製造ラインの設計と製造 ↓ お客さんへの売却とその後のアフターケア これを機械設計らしい言葉で表現すると下のようになります。 概念設計 ↓ 基本設計 ↓ 詳細設計 ↓ 生産設計 ↓ アフターサービス （お客様への売却は正確には営業部隊です。機械設計のエンジニアは売却後のアフターサービスを担当します） 基本的には各業務につき1つの部署や課がわりふられ、1つの場所で全てもしくは複数の業務を担当することは少ないでしょう。ただ規模の小さい会社やプロジェクトだと複数の業務を担当することもあります。次に各仕事内容について簡単に説明します。2.　各仕事の詳細説明ここでは先に紹介した仕事について、それぞれ詳細を説明します。①概念設計大まかな製品仕様をここで決めます。多くの方々がイメージする設計開発はおそらくこの分類になるでしょう。お客様に製品を売るためにどのような製品を製造するべきかをまずは計画し、形にし

「もう30歳だし、未経験の設計は無理かもしれない」 正直、私もそう思っていました。 当時の私は加工現場上がり。 図面は読める。でも“描く側”ではなかった。 周りは新卒から設計一本の人ばかり。 年下の先輩だらけ。 それでも私は、30歳で機械設計に転職しました。 最初の1年は、正直きつい ・CAD操作は遅い ・設計意図が読めない ・強度計算もあやしい ・打合せでは発言できない 「やっぱり遅かったか…」 何度も思いました。 でも、ひとつだけ武器がありました。 “現場を知っている”こと。 加工で困る寸法 組立で苦労する構造 営業が板挟みになる瞬間 全部、経験していた。 それが後から効いてきます。 30歳スタートの強み 30歳は不利ではありません。 むしろ、 • 責任感がある • 仕事の進め方を知っている • 人との距離感がわかる • 言い訳をしない これは20代設計者にはない武器です。 設計は“頭の良さ”だけではありません。 調整力 × 段取り力 × 現場理解 ここで差がつきます。 成功の分岐点 私が変わったのはここです。 「図面を描く人」になるのをやめた。 代わりに、 ✔ 営業と設計の間をつなぐ ✔ 現場と設計のズレをなくす ✔ 仕様を最速で確定させる “仕事を前に進める設計者”を目指しました。 その結果、 ・大型案件を任される ・営業と同行する ・部門を任される 気づけば、設計部のマネジメントをする立場になっていました。 30歳からでも遅くない理由 設計はスポーツではありません。 30歳でも伸びます。 40歳でも伸びます。 むしろ、 「経験の掛け算」ができる人ほど強い。 加工 ×

機械設計あるある：部品図の書き方で意見が分かれる 現場で設計をしていると、部品図の書き方ひとつでも先輩と意見が分かれることがあります。 先輩Aは「こうやった方が見やすい」と言い、先輩Bは「こっちのほうが合理的」と言う。 不思議なことに、どちらの方法も正解だったりします。 だから、どちらの方法で作っても実務上大きな問題は起こらないことがほとんどです。 でも、ここで注意しないといけないのは 自分の意見を持たないまま板挟みになること。 ただ先輩の言う通りにしているだけでは、後から「なんでこうしたの？」と責められる場面も出てきます。 だから大切なのは、自分の考えを明確にして 「自分はこういう理由でこう書きます」 と言えること。 意見を持って、自分の判断で進めることで、板挟みも回避でき、仕事もスムーズに進みます。 たとえそれが間違っていたとしても良いのです。怒られて嫌な思いしますが、確実に自分のチカラになります 設計は絶対の正解が一つではありません。 だからこそ揉めることもあるし迷うこともある。でも、自分の考えを持って挑むことで、学びも成長も増える仕事だと思います。

機械設計の「交通整理役」をやっています自己紹介仕様が曖昧なまま設計が始まる。図面は合っているのに、現場で止まる。設計・電気・現場・営業で、言っていることが微妙に違う。機械設計の仕事をしていると、「これ、誰が悪いんだろう…？」と思う場面に何度も出会ってきました。でも多くの場合、誰かの能力不足というより前提条件が整理されていないだけなんですよね。自己紹介はじめまして。機械設計を中心に、現場から管理まで一通り経験してきました。これまでの主な経験はこんな感じです。• 機械加工• 生産技術• 機械設計• マテハン設備の機械設計• マテハン設備の営業（設計兼務）• 設計部マネージャー• 設計部長設計する側も、現場で使う側も、管理する側も、それぞれの立場を経験してきました。「交通整理役」としてやっていること今の私の立ち位置を一言で言うと、機械設計の交通整理役です。設計・電気・現場・営業の間に立って、• 何が決まっていて• 何が決まっていなくて• どこで認識がズレているのかを整理する役割をしています。不思議なもので、紙に書き出して順番を整理するだけでトラブルの8割くらいは未然に防げます。誰かを責める必要もありません。単に「共有されていなかった」だけ、ということがほとんどです。これまでの経験をもとに、こんなアドバイスをします。• 機械設計のミスあるある• 設計レビューで本当に見るべきポイント• 現場と設計が噛み合わなくなる理由• 管理職として失敗したこと、学んだこと教科書っぽい話ではなく、現場で実際に起きた話ベースで書くつもりです。• 設計のやり直しが多くて疲れている人• 現場との板挟みでしんど