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１．調達　EPCのPの部分、procurement。調達は仕様書を作成し、ベンダーへ手配する流れとなります。仕様書にはこちらの要求をきっちり記載します。要求はポンプベンダーに設計してもらうのであれば、ポンプ周りのフローをきっちり記載した方が良いでしょう。特に液面がポンプより下（マイナスレベル）にある場合はベンダー設計してもらった方がオーナー側としては安心かもしれません。ただ、設計者としては自身で設計する方が良いかもしれません。　国内では、大きくは非危険物（ノンコード）、危険物取扱、高圧ガス認定品に法的区分がなされます。ポンプに一圧のような圧力容器規制はありませんが、化学設備の適用は受けます。　危険物、高圧ガス取扱であれば、ノンシータイプを選定し、モーターは防爆を選定し、プロセス液が固化や重合する物質であればジャケット式、選定にはメーカーに良くヒアリングをお勧めします。　ポンプは回転機器で振動するので、据付用のベースはセットで手配することをお勧めします。２．工事　EPCのconstructionの部分になります。据付は工事業者にお願いすることとなります。軸シールがあるポンプは据付時に芯出ししてもらいましょう。保温を巻くポンプは施工前に写真を撮っておくが後々有効です。特にトレース巻くようなポンプは保温施工後は全く分からなくなってしまいます。銘板も分かるようにしておきましょう。図面、スペックシート、検査成績書はきっちり保管しておくようにしましょう。３．官庁完成検査　消防完成検査では、ポンプの銘板、特に防爆記号は申請書と同じであることを確認しておきましょう。あと、ポンプ基礎の位置と高さ

　熱交換器の設計が完了したら、製作メーカーに見積を依頼することとなります。一般的にはデータシートを作成必要です。熱交換器の外形図と、設計条件などを記載したシートを作成し、見積をお願いします。データシート作成のご依頼があれば何でも引き受けますので、よろしくお願いします。１．データシート作成　熱交換器の設計条件を記載します。設計圧力･設計温度、パス数、チューブ径、チューブ配列、ノズル数、ノズルサイズ、フランジレーティング、伸縮継ぎ手の有無、腐れ代、リフティングラグなので付属品有無、ガスケット予備高圧ガスや一圧などの法的な設計要件などなど、ユーザー側の要件を漏れなく記載することが重要です。　合わせて、機器の外形図、チューブ長さ、チャネルカバーサイズ、ノズルの位置やオリエンテーション、邪魔板枚数やピッチ、サドルの位置、ベースプレートの長孔指示やアースラグなど記載しておく必要があります。　仕様書を作成する上でデータシートは非常に重要な書類となります。２．法的要件　熱交換器は日本の法律上、高圧ガスに該当するのか、一圧になるのか二圧なのか、ノンコードで問題ないのか、法的要件の見極めが難しい機器の一つとなります。最終的には官庁関係にヒアリングする必要ありますが、法的要件をマイルドにするアドバイスをさせて頂くこと可能ですので、ご相談頂ければと思います。法的要件を誤って発注してしまうと、後々大問題となりますので、注意必要です。高圧ガス機器および圧力容器は認定工場で製作必要なので、ノンコードに比べて割高となります。また、設置後の完成検査や落成検査、定期的な法的検査を受ける必要があり、コストと労力がか

化学メーカーにとっては欠かせない熱交換器。反応させる前のプロセス温度を上げる場合、冷やす場合、液体を蒸発させる場合、蒸発させた蒸気を回収するための凝縮器など熱交換器は色々な場面で使用されます。このシリーズでは熱交換器について徒然なるままに書いていきたいと思います。１．型式　熱交換器には本当にいろいろなタイプがあり、目的に合わせて適切なタイプを選定するのが設計者の腕の見せ所となります。最も一般的なシェル&チューブ式、スパイラル式、プレート式、それぞれ中でもタイプが分かれてます。日本では高圧ガス保安法，一圧･二圧などの圧力容器などの法的要件で選択肢が決まる場合がありますのでまず法的要件の調査が必要です。シェル&チューブはチャンネルカバー（チューブを挟んでいるカバー）が開放できるので、法的検査が可能ですが、他のタイプは溶接タイプがあるので、検査できないと運転後の定期検査が困難なため、事前調査が不可欠です。導入後に困らないようにしておきましょう。　シェル&チューブ（S&T)は単位操作的には伝熱になるので、伝熱を抑えておくと理論通りに設計･解析できます。チューブ側はパス数（何往復させるか）の選択ができます。パス数の設定については、一般書物が有用ですが、設計部分で説明します。チャンネルカバーとチューブ管板のガスケットは金属ガスケットを用いる事ができ、熱応力を緩和できる措置がとれるため、最も汎用性があるタイプとなります。　スパイラル熱交は渦巻タイプです。シェル&チューブよりU値（総括伝熱係数）が高くとれるため、効率が良いタイプです。上蓋･下蓋が開放でき

ポンプの仕様が確定したら、ポンプを設置するための設計ステージに移行します。１．P&ID作成　ポンプを設置するためのP&ID（Pipe & Instrument Diagram）を作成していきます。　吐出側に必要なアイテムは圧力計となります。圧力計は現場指示計で問題ないと思います。ポンプの立上には締め切り運転運転から立ち上げるのが一般的ですので、バルブを設けます。試運転時にバルブ締め切り運転してみて能力線図通りにポンプが稼働しているか確認できます。圧力計取付ノズルに液抜きバルブを設けておきます。立上の時にはポンプ内に液を充満させておかないとから運転となるので、液抜きバルブを設けておきます。　吸込み側は、ポンプのメンテナンスができるように液抜きバルブを設けておきます。ポンプに異物が嚙み込むと故障の原因となるので、ストレーナを設けることがお勧めです。ポンプメーカーの取扱い説明書に”40メッシュを設けてください"など書かれているので、それを参考にストレーナメッシュを選定することになります。　異常が一般的な遠心式ポンプのP&ID記載例となりますが、ギアポンプやプランジャーポンプなどのバルブ締め切りすると圧力がガンガンあがるようなポンプは、循環ラインを設けるなどP&IDが異なります。２．配置計画　ポンプを設置する際のポイントとしては、ポンプをメンテナンスするための東西南北高さのスペースを確保することです。ポンプメーカーの取扱い説明書を参照することになります。　ポンプは基礎上に設置することになりますが、危険物輸送のポンプなどは防油堤やダイクと呼ばれるエ

ポンプの仕様、スペックを設計していく流れについて徒然なるままに書いていきたいと思います。ご担当者様の参考になれば幸いです。１．流量　送りたい液体の量は設計条件としてあると思います。　液体流量は化学メーカーではm3/hrという単位で設定されることが多いと思います。ポンプメーカーの仕様書などではL/minと記載されることが多いので単位を間違えないように要注意。物質収支上ではkg/hrなど質量基準での記述となるので、液体密度によって、流量kg/hr÷液体密度kg/m3＝m3/hrと換算して単純間違いしないように注意です。細かく言いますと液体密度は温度依存性があるので正確に計算するには送る時の液体温度の密度で計算することが必要となります。　また、流量は通常流す流量（定常流量）で設計することが一般的ですが、プラント立ち上げ時に流す流量や切り替えで流す流量などを考慮して最小、定常、最大の流量を考えておくと、より設計者らしくなり、運転した時の落ち度がなくなります。２．揚程（吐出側）　ポンプスペックの最も必要事項になります。メーカーに見積する際にこれはポンプメーカーではなくユーザー側が設計するスペックです。ポンプ前後の差圧がポンプ揚程となります。　まずは吐出側から。送り先の高さ、送り先の圧力は設計条件として決まっていると思います。あとは圧力損失を計算して送り側の必要圧力を決めます。ポンプメーカーの揚程はm単位が多いと思います。単位を揃えることが大変重要となります。自分が会社に勤めた辺りからSI単位系が一般的となってきているので、SI単位系で揃えるのが無難です。粘度、密度などもSI単位で揃えると

　プラントにはポンプを設置することがかかせないアイテムの一つと思います。自分自身、化学メーカーで30年近く勤めてきました。定年が近づくにつれ、自身の経験を自分だけが持っていてもしょうがいないと思い始め、同じような仕事を抱えている方々の何かの突破口のきっかになれば幸いです。　ここでは、液体を輸送するポンプ（ノンスラリー）について、設計、据付、検査、試運転、立上まで、自身の経験に基づいて徒然なるままに書いていきたいと思います。　ポンプ設計、まずはポンプの機種選定から始まることになります。基本的には液体の流量範囲、粘度範囲で決めていくことなりますが、粘度範囲と適正ポンプは他のネット情報や書物に記載されているので、そちらを参照してもらえればと思います。　自身の経験値としては、渦巻ポンプ、ノンシールポンプ、ギアポンプ、スネークポンプ、プランジャーポンプ、ダイアフラムポンプなどなど。液体が消防法上の危険物かどうか。危険物であれば、ノンシール型を選定し、漏洩リスクを無くす設計するのがベターと思います。ただ、ノンシールポンプを選定できない場面も出てくると思いますので、シール性はポンプメーカーによくよく確認すべきです。後々、自分が設計したポンプが遺恨を残さないように。　ポンプ選定後は、ポンプスペックを設計していくことになります。いろいろな書物に記載されているので参照なのですが、自身の経験に基づいてポンプ設計の要所を次回記載していきたいと思います。　プラントエンジニアリングに関して、お悩みの際にはアクセスしてみて頂ければ、今までの経験に基づいたアドバイス、今まで参考にしてきた書籍やデータの紹介など