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仕事する際に必要な資料・部材・工具・商品がどこにあるか分からなくなり、「この前見たはずだけど、どこへいった？」と何時間も探し回り、結局は見つからず、「困る。なぜ見つからないんだ？」と思いながら同じものを購入した経験はないでしょうか？工場に限らず、机の中、パソコンの中の探し物は案外と多く時間がかかります。実際のところ、仕事の中で「ものを探す」時間は意外と多いです。たった、1日５分モノ探しをするだけでも年間累計では２１時間（約3日間）も探していることになります。多くの人にとって、モノを探すことは仕事の一部であるように見えますが、「探す時間」を「ムダ」と考えている人は少ないのです。 ですが、トヨタでは「ものを探すこと」は仕事ではなく、ただの「ムダ」であると考えています。 ある企業の経営者がトヨタの工場を見学して驚いたのは、「トヨタにはものを探している人がいない」ことでした。その経営者が自社に帰ってみると、工場の外には部材が山と積まれ、その中から「あれはどこだ？」と探しては運び、汚れを拭き取っている社員の姿がありました。それでも必要なものがすぐに揃えばまだいいですが、現実にはたくさんの在庫の中に「必要なものはなく、あるのはいらないものばかり」がたびたびでした。 従来は「モノ探し＝仕事」と考えていましたが、トヨタの工場を見て以来、経営者の考え方は大きく変わり、「ムダを省くためには、まずものを探さなくてもいい職場をつくる」として５S活動をスタートさせることとなりました。 トヨタ式改善を進めるためにはまず「ムダとは何か」を全社でしっかり認識することが必要になります。「ものを探す」ことは、生産

アパレルの企画室は、デザイナーがいてパタンナーがいてっていうのは皆さん知ってると思うけど、生産管理も大事なお仕事 デザイナーがデザイン画を描き、パタンナーがそれを立体に起こして先ずはサンプルを作ります ここで修正があれば修正をかけたりして、これでGOということになれば、いよいよ量産体制にはいります この時に生産管理の仕事が重要になるんですね 企画室の生産管理さんは、その製品を ・どうやって作るか？ ・いつまでに作るか？ ・いくらかかるか？ などを考えて仕事をします 縫製コストのチェック デザイナーさんが考えたデザインが、実際に工場で作れるのか、コストは高すぎないかなどを確認 材料の手配 服を作るための生地やボタン、ファスナーなどの材料を、どこから、いつまでに、どれだけ調達するかをスケジューリング 縫製工場との打ち合わせ 実際に服を作ってくれる縫製工場を選び、デザインや仕様を伝え、納期や品質について交渉します・このデザインで、〇月〇日までに1000着作ってほしい ・品質はこの基準でお願いします と縫製工場と打ち合わせをして仕事を依頼 スケジュール管理 服が企画されてから、材料が届き、工場で縫製され、お店に並ぶまでの全体のスケジュールを管理 ・生地はちゃんと届いているか・工場での作業は予定通りに進んでいるか 進行状況の確認も 納品時の品質管理 作られた服が、お店で売るのにふさわしい品質かどうかをチェック ・糸のほつれはないか ・サイズはちゃんと合っているか コスト管理 服を作るのにかかる費用（材料費、工場への支払いなど）を管理し、予算内に収まるように調整もします大きい会社で自社工場

リスクマネジメントとは、起こりうるリスクを把握し、リスクを事前に回避もしくは最小限に抑えるために対策を講じておくことを言います。  一般には、会社などを運営する際に使われるものですが、一般生活においてもリスクを回避するために対策を講じておくことは必要でしょう。  最近の例でいうと、未知の感染症が発生した場合、マスクが品薄になることを予想し、あらかじめマスクの予備を持っておくことでマスクの取り合いに巻き込まれなくて済みます。 マスクが手元にあるので、感染症に罹患するリスクも低くなるでしょう。感染症だけでなく、地震が起こった際には水・食料など非常食を備蓄しておけば、ある程度の復旧まで家族を守ることができるでしょう。  社会経済が発展し、欲しいものはある程度なんでも手に入る時代ですから、欲しい時に手に入れれば何ら問題はないはずです。 ただ、どれだけ社会経済が発展したとしても、ひとたび混乱が生じてしまえば、欲しいものが手に入らないものです。  誰かの手元に物が届くということは、誰かがそれを運んでいるという過程が存在していますから。 手に入らないからといって誰かに八つ当たりするのではなく、あらかじめ自分でリスクを管理していれば、何も焦ることはないはずです。