ムダ取りで工場の生産性を向上します

《サービス内容》 工場の困り事を解決します。 生産３原則であるＱＤＣ（品質、納期、原価）を改善します。 90分×2回（１回でも可）を基本コースとし、企業様の困り事に対する助言及び改善策を提案します。 《困り事の例》 ・原価高の中で何とか利益を確保したい ・どうしたら仕事の効率を上げられるか ・どこにムダがあるかわからない ・○○のムダを減らしたい ・同じ品質トラブルを無くしたい ・効果の出る改善の仕方を教えて欲しい ・組織を上手く動かせない ・社員とのコミュニケーションの取り方 など、困り事/悩み事/心配事は何でもお申し付けください。 《お客様が得る主なもの》 １）業績向上 原価低減の可能性が見えて来る。 当たり前だと思っていたことが改善ネタになる事を知る。 今迄気づかなかったムダが顕在化する。 ムダが数値化されるのでロスの大きさがハッキリする。 ロスムダが排除され仕事の質と効率が向上する。 専門家の指導を受けることで新たな着眼点を得ることができる。 工場管理/工程管理/生産管理/作業管理等に関する困り事が減る。 ムダの無い仕事で社員のやる気がアップする。 改善活動を継続することで更なる経営体質の強化が期待できる。 ２）人材育成 困り事を解決する過程で社員の力が磨かれる。 改善活動を通じて論理的な問題解決の力が身に付く。 過去には無かった新たな考え方に触れることができる。 実践を通じて仕事の基礎基本・原理原則を習得できる。 専門家指導のもとで現場で使える様々な改善手法を入手。 課題解決できる力は生涯に渡り役立つ財産になる。 社員の成長により健全でイキイキした社風が根付く。 このように、 物心（業績向上、人材育成）両面の満足を得ることで、更に会社の評判が上がり、採用活動にもプラス影響をもたらします。 《他の専門家との違い及び特徴》 効率よりも安全や品質を優先する(SEQDC)ことを当たり前とする。 働き甲斐や労働心理に関心を持ち人にやさしい改善活動に徹する。 実務経験・指導実績に基づいて成功確率の高い解決策を提案。 多業種を知り様々な改善案を進言→貴社が選択できる。 他社の改善事例を多く知り、貴社にとってより良い提案が可能。