７つのムダ削減 動作のムダ 利益を食いつぶす「チョコ停」をあぶり出す！AI現状分析！

製造現場において、利益を気付かないうちに削り取っている恐ろしいムダがあります。

それが「準備（段取り）時間のバラツキによるムダ」と、ちょこちょこ機械が止まる「チョコ停」です。

これらは基幹システムには「ただの稼働時間」として丸められてしまうため、データ上には現れない『見えないムダ』となります。

■ 見えないムダをあぶり出すスプレッドシート

この見えないムダを可視化するため、私（業務改善仕事人）はスプレッドシートを使って、現場が簡単に打刻できるツールを作成しました（※画像をご参照ください）。

使い方は超シンプルです。スプレッドシートのシートに

「さあ、この仕事に取り掛かろうか」というタイミングで、準備スタートの『チェックボックス（□）』にレ点（チェック）を入れるだけです。

たちまちそのレ点が「時刻」に自動で変換され記録されます。

準備が終われば準備完了をチェック、本稼働スタートが始まればレ点チェック、終わればレ点チェック。　その後片づけ完了でチェック　　チェックシート・基幹システムへの入力等全ての終了でチェックします。

チョコ停が起きればボタンをポチッと押すだけ。そして再開です。

もっときめ細かい現状把握の場合は　ボタンを２つほど増やします。

画面上はチェックとボタンを押すだけですが、裏側ではAIがGAS（自動プログラム）で、チェックされた時刻　・・・準備にかかった時間、本稼働の時間、チョコ停の回数と停止時間をすべて自動で演算・集計しています。高額な基幹システムでは絶対に手の届かない、現場密着型のツールです。

■ 【超重要】　すべてに商品に導入してはいけません。狙うは「動作分析」です

ここで、現場改善のプロとして一番重要なコツをお伝えします。

この打刻作業を「全ての商品・全ての工程」でやらせてはいけません。そんなことをすればオペレーターに負担がかかり、現場は猛反発して必ず失敗します。

QC（品質管理）の定石からは少し外れますが、まずは現場の「経験と勘」を頼りに、「どうもアイツの段取りが遅い気がする」「この商品はいつも機械が止まる」という『怪しい問題商品』を数点だけピックアップします。

そして、その商品にだけこのツールを適用し、いわば病院の「精密検査（スポット検査）」を行うのです。

■ データが出たら、徹底的に「なぜ？」を掘り下げる

精密検査によって正確な「時刻（データ）」が出たら、ここからが本当の改善です。

準備時間とチョコ停の長さが曲者です。

段取りにムダな時間がかかっているなら、なぜか？（今回だけか、毎回か？）

準備時間中も　探し物　電話　などで手が止まれば　チョコ停を押させます

本稼働時に　チョコ停で止まった理由は何か？

整備不良によるチョコ停なら、朝15分の重点管理で徹底的に掃除させる。

重篤な内容であれば機械のメンテを行う。

センサー不良なら、（費用対効果を見て）パーツを即交換する。

資材の供給待ちなら、手待ちをなくす供給の仕組みを作る。

理屈は簡単なようですが、現場には「昔からこのやり方だから」という慣習がはびこりついており、これがなかなか厄介なのです。客観的な『時刻データ』を突きつけることで、初めて現場は納得し、古いやり方を打破できます。

「ウチの現場のチョコ停や段取りの悪さをなんとかしたい」

「現場に負担をかけない、生きたITツールを導入したい」

そんなお悩みをお持ちの工場長様・経営者様は、ぜひご相談ください！

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（※ページ内の「見積り・カスタマイズの相談」より、現状のお悩みをそのままDMでお送りください！お待ちしております。）