部品代1万円削って、設計費10万円失う話

〜機械設計あるあるに潜む“コストの本質”〜

若手  

「これ変更して  

1万円コストダウンしました！」

上司  

「いいね。工数どれくらい？」

若手  

「3日です！！」

上司  

「……」

部品代1万円削って、  

設計費10万円失う。

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## 💡 なぜこういうことが起きるのか？

これは単なるミスではなく、  

設計者が一度は通る“思考のズレ”です。

多くの場合、若手は  

👉「部品単価」に意識が向きます

一方で実際のコストは  

👉「トータルコスト」で決まります

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## 📊 コストの内訳を分解すると

例えば今回のケース👇

- 部品コスト削減：▲1万円  

- 設計工数（3日）：＋約10万円  

- 図面修正・レビュー：＋α  

- 関連部品の再検討：＋α  

👉結果  

トータルではマイナス

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## ⚠️ 見落としがちなポイント

### ① 設計工数もコスト

設計は“無料”ではありません  

時間＝コストです

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### ② 変更は連鎖する

1箇所の変更で  

- 干渉チェック  

- 強度再計算  

- 組立性確認  

👉見えない工数が増える

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### ③ 小さな削減は効果が薄い

1万円削減よりも  

👉10万円単位の改善の方が重要

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## 🎯 ではどうすればいいのか？

### ✔ 判断基準を持つ

- いくら削減できるのか？  

- どれだけ工数がかかるのか？  

👉必ずセットで考える

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### ✔ 優先順位を見極める

- 大きなコスト要因から手をつける  

- 小さな改善は後回しでもいい

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### ✔ 上流で考える

後工程での調整ではなく  

👉設計初期で方向を決める

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## 🔥 このあるあるの本質

これは単なる失敗談ではなく

👉 「部分最適と全体最適のズレ」

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若手は  

「目の前のコストを削る」

ベテランは  

「全体のバランスを見る」

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## 🧠 まとめ

- コストは“部品代”だけじゃない  

- 設計工数も立派なコスト  

- 小さな改善が全体を悪化させることもある  

そして何より

コストダウンとは、  

“削ること”ではなく“最適化すること”

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このあるある、  

思い当たる人も多いのではないでしょうか？

あなたの現場では  

「やってはいけないコストダウン」  

ありませんか？

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