0.5mmの安心感は、現場では一瞬で消える

現場からこんな一言が来た。

「ここ、当たりそうなんで確認お願いします」

設計としては、すぐに3Dモデルを確認する。  

干渉チェックも問題なし。

0.5mmのクリアランス。

「大丈夫です。0.5mm空いてるので問題ありません」

そう返答した。

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すると現場から返ってくる。

「公差・歪み・ガタ出たらどうなります？」

一瞬、言葉が止まる。

頭では分かっている。  

でも、ついこう思ってしまう。

「まあ…大丈夫だろう」

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数日後。

現場から連絡が入る。

「当たってるぞ」

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## ■ 理論と現場のズレ

設計上は“問題なし”だった。

でも現実は違う。

- 部品の加工公差  

- 組付け時のズレ  

- 構造のたわみ  

- 経年変化によるガタ  

それらが積み重なって、  

0.5mmの余裕は一瞬で消える。

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## ■ 0.5mmという幻想

CAD上の0.5mmは「絶対的な距離」。

でも現場では違う。

それは  

“簡単に消える余白”でしかない。

むしろ経験者ほど知っている。

0.5mmは「干渉しない」ではなく  

「干渉する可能性がある」のサインだと。

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## ■ 設計者が持つべき視点

この出来事で大事なのは、  

「ミスしたかどうか」ではない。

どこまで現場を想像できたか。

- 誤差はどれくらい積み上がるか  

- どこに逃げが必要か  

- 最悪の状態はどうなるか  

設計とは、  

“理想形を描く仕事”ではなく

“現実で成立する形をつくる仕事”だ。

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## ■ まとめ

0.5mm空いているから大丈夫。

その判断が間違いとは言わない。

でも、

「本当にそれで現場は困らないか？」

そこまで考えて初めて、設計になる。

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