図面は出せても、装置は出荷できない。

機械設計が見落としがちな「物流」という設計条件

機械設計をしていると、設計レビューでは必ず確認する項目があります。

干渉チェック

強度

安全性

可動範囲

これらは設計者なら誰でも意識している基本項目です。

しかし、実際の現場では

別のところで問題が起きることがあります。

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完成後に発覚するトラブル

設計レビュー

干渉

✔OK

強度

✔OK

安全

✔OK

問題なし。

装置も完成。

いよいよ出荷です。

その時、物流担当から一言。

「この装置、トラックサイズオーバーです」

設計

「……」

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図面は出せても、装置は出荷できない

装置設計ではよくある話ですが、

設計段階では 製作することに意識が集中します。

・機械として成立するか

・強度は足りているか

・安全性は問題ないか

しかし、実際の装置は

• 工場で組み立てられ

• トラックに積まれ

• 顧客工場へ運ばれ

• 搬入口から搬入され

• 据付される

という流れで初めて完成します。

つまり

物流も装置の一部の条件なのです。

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設計者が意外と見落とすポイント

装置設計では次の制約も重要になります。

• トラックサイズ

• 道路規制

• 工場搬入口サイズ

• クレーン能力

• 分割搬送の可否

特にFA設備や大型装置では、

物流制約が設計を決めることも珍しくありません。

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現場ではこうなる

物流

「トラックに載りません」

現場

「入口通りません」

据付

「クレーン能力足りません」

この瞬間、設計者は考えます。

「分割設計にしておけばよかった…」

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機械設計の現実

機械設計は

図面を描いて終わりではありません。

• 作れるか

• 運べるか

• 据付できるか

そこまで考えて、初めて設計が完成します。

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図面は出せても

装置は出荷できない。

機械設計者なら、

一度は経験する「あるある」かもしれません。