選択的レーザー溶融で金属3Dプリントを出力します

【新しい製品を作っている方へ！ 3Dプリンターを買わなくても、手軽に3Dプリントを体験してみませんか？ お持ちの3Dデータを3Dプリントいたします。】 【ご利用の流れ】 無料で3Dデータの確認と見積り ⬇️ 素材・納期を選び ⬇️ 注文・決済 ⬇️ 発送・造形物の受け取り 【造形方式の紹介】 選択的レーザー溶融（SLM）とは、高出力レーザーを用いて金属粉末を選択的に溶融し、固体の金属部品を造形する3Dプリント技術です。SLMは粉末床溶融結合の造形技術であり、造形プラットフォーム上に金属粉末の薄い層を敷き詰め、その層を3Dデータに基づいてレーザーで選択的に溶かしていきます。このプロセスを繰り返すことで、金属部品が一層ずつ積層され、完成します。 SLMは、複雑かつ高強度の金属部品を製造するために、さまざまな産業分野で広く利用されています。特に代表的な活用例としては、航空宇宙産業が挙げられ、タービンブレード、熱交換器、構造部品などの製造に用いられています。 【利用可能な素材】 アルミニウム AlSi10Mg、アルミニウム6061、ステンレス鋼316L、ステンレス鋼17-4PH、マルエージング鋼 18Ni300、チタンTi-6Al-4V、インコネル718 【メリット】 1. マニホールドや内部チャネル、アンダーカットなど、複雑な形状を持つ高強度な金属部品の造形が可能です。 2. 他の金属3Dプリント技術に比べて、比較的高速な造形方式であり、廃棄物とコストの削減を実現できます。 3. 優れた機械的特性と寸法精度を備えた部品を造形できます。 4. 航空宇宙、医療、自動車、工業製造業などの分野で幅広く活用されています。 【デメリット】 1. 造形物の表面仕上げが粗くなる傾向があり（特に造形面側）、希望する表面品質を得るには追加の後処理が必要です。 2. SLMプリンターや材料は一般的に高価です。 3. レーザー出力やスキャン速度、スポットサイズなど複雑なパラメータを管理する必要があるため、操作には高度な専門知識が求められます。 4. 最終部品に残留応力や歪みが生じる可能性があり、機械的特性や寸法精度に影響を及ぼす可能性があるため、熱処理が必要となります。