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ハンディターミナルの導入ってコストかかりますよね。なんでそんなに高いの？とあの小ぶりな機械を見るたびに思ってしまいます笑。在庫金額3,000万程度の倉庫でしたら、AccessとタブレットPCでロケーション管理が可能です。倉庫ではだいたい、商品Aはこのパレット、商品Bはここ、という社内ルールを元に在庫を管理します。かなり大規模な倉庫でも意外とオーソドックスな方法で管理されているところが多いです。フリーロケーション（フリロケ）を導入すると、開いているところにぼんぼん置けます。区画ごとに番地番号を設定していて、モノを置く際にピコッとAccessに番地を登録します。あとは置いた場所を忘れても、Accessが覚えておいてくれます。なので棚整理などの作業も減ります。ピッキングも記憶頼みにならずに済むので正確性とスピードの両方がアップします。もちろん棚卸も効率劇上がりです。コストはわたしに依頼するなら笑、せいぜい5万円です。オーソドックスな在庫管理と比較して、かなり勝手がちがってきますので、そのへんの心理的抵抗は皆様おありのようなのですが、導入し、フリロケに慣れてしまえば、もう昔には戻れません。小物類が多い倉庫様はとくにおすすめです。オフィスにメタルラックを置いて在庫管理されているような小規模EC店舗様も効果は充分に実感できますよ。

プログラミングを始めるきっかけって様々ですよね。僕の場合は倉庫作業におけるピッキングリストを「こうやって出ないかなぁ・・・」というふとした事がきっかけでした。その時は、ＷＭＳ（WearhouseManagementSystem）という倉庫管理システムで運用をしておりましたが、かなり古くロケーション管理機能がなく、ピッキングリストは商品コード順で出力されるものでした。商品コード順に出力される・・・という事は商品コード順に格納しておかなければいけないという事です。当然ですが。例えば、100005/100007という2商品の商品コードがあったとします。これを格納する際、100006が入ってきた時のためのスペースは空けますが、100006がどの程度入ってくるのか？サイズはどの程度なのか？まではわかりませんよね？もしかしたらスペースが全然足りない可能性がありますよね？そうしたら色々他の商品をズラして格納場所を確保して・・・そんな時間もったいないし、考える時間ももったいない！！！そこでフリーロケーションの概念が必要になったのです。入荷したら空いている（入れられる）ところに格納する。こうすれば入庫時に考える事が不要になります。ココで問題になるのが、商品コードがぐちゃぐちゃで保管される事。なので格納した先と商品コードを紐づけるロケーション管理システムなるものを導入しました・・・・まで良いのですが予算の兼ね合いでWMS/ロケーション管理それぞれのシステムが独立していて、連携ができない状態でした。先に申し上げた通り、WMSでは商品コード順でピッキングリストは出力されますし、なんと言ってもロケーショ