在庫は“静かな敵”：過剰在庫と価値の目減りを止める
### なぜ過剰在庫は起きるのか（よくある構造）* **予測の過信**：初速を外しても“仕入れたから売る”に引きずられる。
* **発注の硬直**：MOQ・長いリードタイム・大ロット発注が“安全在庫＝過剰”を生む。
* **SKU乱立**：差別化のつもりが似たSKUを増やし、回転を薄める。
* **販促と補充の分断**：プロモは当てるが、補充/引き当てが遅れて機会損失→焦って過剰手配。
### 価値が“勝手に”目減りするメカニズム
* **時間劣化**：流行・季節・型落ちで期待売価が下がる（販売ウィンドウ短縮）。
* **物理/品質劣化**：保管中の損耗・賞味/消費期限。
* **価格劣化**：在庫年齢が上がるほど値下げ依存→粗利が溶ける。
* **保管コストと資金コスト**：保管料・保険・棚占有・資金の寝かせ＝“見えにくい赤字”。
→ 結果、**売れても儲からない**（値引き＋持ち腐れコスト）状態に。
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## 協調的独立型で在庫を捌く：ガードレール×自律の設計
### 1) ガードレール（全社で統一）
* **North Star**：在庫回転日数（DIO）と**GMROI（在庫1円あたりの粗利）**を共通KPIに。
* **在庫年齢ルール**：0–30日＝定価、31–60日＝軽値下げ、61–90日＝中値下げ、90日超＝出口（セット/アウトレット/返品交渉）。
* **発注ゲート**：SKU作成時に**撤退基準と出口戦略**（値下げ上限・バンドル案・委託/返品条件）を登録必須。
* **ROP（再発注点）式の標準**：
ROP = 平均需要×リードタイム ＋ 安
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