必要な品質コストと不要な品質コスト
不良が発生することで、いくら費用が掛かっているかご存知ですか？以下を例に、自社の数値に変えて年間の費用を算出してみましょう。
不良が発生すると掛かる平均費用 １０，０００円／個（件数）
年間の不良個数（件数） ５００個／年
年間の不良コスト ５，０００，０００円／年
但し、社内と社外（出荷後）で、費用が違う場合は分けて計算し、合算すればＯＫです。
仮に１年間不良がゼロならば、５００万円の原価低減です。
不良が発生すると、どんな費用が掛かるか。
手直しの労務費、補修部品代、廃棄費用、再生産の費用、不良発生に伴う管理費用（労務費、交通費、通信費、手土産代など）。
これら全ては、不良ゼロならば０円でした。
尚、不良ゼロを実現したい場合は、以下を参照してください。
ここ迄は不良コストのお話でしたが、他に２つのコストがあり、今回は３つの品質コストがあることを押さえます。
１．不良コスト 不良発生により発生した全ての費用
２．予防コスト 不良発生を防ぐために使う費用
３．評価コスト できばえを確認＆検証するための費用
これらは、少ないほど良いとも言えますが、５Ｓの整理「必要なモノと、不要なモノを分ける」を思い出し、「必要な品質コストと、不要な品質コストを分ける」と良いでしょう。
「必要な品質コスト」は掛け、「不要な品質コスト」は減らします。
従って、短期間だけを見て費用を掛けないことが良いのではなく、１年とか３年、５年、１０年といったトータルで費用を抑えるという考え方です。具体的には、不良コスト（失敗コストとも言われる）を下げるために、どのように予防コストと評価コスト
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