７つのムダ削減 チョコ停の原因を取り省かないと 利益はいくらでも削られます！

先日　業務改善仕事人に　「よく止まる機械」についての相談があり　見て欲しいと言われた時の話をします。

その機械は　もう１５年以上使用している　箱詰めラインの機械です。

仕組みは　サック箱を機械で起こして　箱の形状にして　中に商品を機械的に流し込み　箱の蓋を糊で封緘　　２４個ごとに　段ボールを自動製函し箱詰め➡　テープ貼をするという自動ラインです。　　

能力は　１時間に　個数で４０００個程度で　充填ヘッドが３か所あります。それほど早くありません。

とにかく　止まりまくるとのこと・・・　　悪いときは　１時間に２０００個しかできないと言います。　　能力の半分です。

古くなったからな・・・　と社長は言いますが　私の見解は違います。

機械の５Sが全然出来ていないのです。

チョコ停の分析をしてみると　何と３時間で　５０回停止していて　停止時間は　それほど多くなく　２分　３分で　復旧しますが　　ラインで流れているものは　前が止まれば連鎖で　後ろも不具合が出て止まります。　自動車の渋滞状態です。　停止時間の累計時間は　７５分でした。

チョコ停は　本当に隠れているのでわかりにくいです。

その測定は　下記のシステムで行いました。

今回のチョコ停の現状分析を　上記のシステムで行い

止まっている理由は　大きく分けて　５か所。

・センサー系不良　　

・ガイドの調整不良　　

・サック箱の起き上がり不良（箱の罫線のトルク不良）　

・部材供給切れ

・システム確認

本当に　他にもムダがたくさんあり　利益が削りまくられています。QC的には　改善のやりがいがあります。

まずは　労務費のムダです。　　

今回の場合　セットから終了まで１時間半で出来る仕事が３時間　　２人の正社員がラインついているので　それだけで　正社員　３０００円／時間

で計算すると　１００００円以上の損失です。

この機械だけで　月にどれだけ　利益が削られているか・・・を考えるとゾッとします。

とにかく　改善は始まったばかりですが　「改善モデル機」として認定してもらい　まずは　徹底的な５Sを行っています。　「センサーの掃除」　　「ラインのガタゆるみ解消」　「なぜ　部品供給が起こる？　なぜ　システム確認をする」　１つずつ　原因をつぶします。

チョットの掃除をするだけで　チョコ停は　かなり減りましたが　目標は「０」です。

この工場には　数十台の機械がありますので　かなりの利益が創出出来るでしょう。　調べるのは　このシステム１個で大丈夫です。

そうそう　箱を供給しているメーカーに対しても　不良具合を話をし　罫線トルクの数値を取り決めました。　１枚　１５円程度の箱ですが　年に数万枚使用しているとのこと　仮に　１０００枚不良で捨てていたとしたら　１５０００円の損です。　過去のいきさつを話し　次回納入時に無償でいくらか　補填したもらうそうです。

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