「原材料高騰」「最低賃金引き上げ」「光熱費急騰」
今、食品加工・飲食・ベーカリー・惣菜の現場を取り巻く環境は、まさに逃げ場のない【三重苦】の嵐の中にあります。
ここで、現場の社長やオーナーに率直にお聞きします。
「御社で今朝作ったその商品、1個あたりの『本当の原価』を1円単位で言えますか?」
「商品とごとの原価を抑えていますか?」
「売価は1個150円だけど……原価? たぶん材料費で50〜60円くらいかな」
もしそう答えられたなら、極めて危険な兆候です。その「たぶん」というどんぶり勘定こそが、毎月の利益を静かに溶かし続ける元凶です。
■ 材料費だけで「原価率30%」と1年前 2年前と同じ感覚ではありませんか?
多くの現場が陥る最大の罠が、「どんぶり勘定で 売上と材料費だけを見て原価を計算した気になっている」ことです。
現場でモノを1つ作るには、材料費の他に【人件費(誰が何分張り付いたか)】と【光熱費(油・オーブン・冷凍設備)】が必ず発生しています。
材料費が60円でも、人件費と光熱費を足せば 商品ごとにその製造負荷は異なります。 さらに 1年 2年前と比較すると 材料費 人件費 光熱費は 値上がりしているので 「値上げをした」か 「ダウンサイジング」していなければ 確実に利益は減っています。
材料費と人件費を足した「FL比率」を算出して初めて、その商品が本当に儲かっているのか、それとも「作れば作るほど赤字を垂れ流しているのか」の真実が見えてきます。
■ 最も恐ろしい「売れ残りのツケ(実質原価の悪化)」
さらに現場を蝕むのが、製造現場の宿命である「過剰製造と売れ残り(フードロス)」です。
例えば、1個150円で売る商品を「計画400個」に対して、現場が「材料が余ったから」と420個作り、夕方に「30個」売れ残ったとしましょう。
「まあ、30個余ったくらい大したロスじゃないだろう」
そう見過ごしていませんか? QCの原価管理から言えば、これは大事件です。
売れ残った30個の仕込みにかかった費用は1円も回収できていません。その消えたコストはどこへ行くのか?
【実際に売れた390個】が、売れ残った30個分のコストを全部背負い込むことになるのです。
結果として、1個138円でできたはずの原価が、一瞬で「実質原価149円」へ跳ね上がります。
売価150円に対して実質原価が149円。利益はわずか1円。
現場が1日中汗水たらして製造し、手元に残ったのは「たったの数百円」という悲劇が、全国の現場で日常茶飯事に起きています。
■ なぜ、エクセル管理は現場で挫折するのか?
多くのオーナーがエクセルで原価表を作ろうと挑みますが、99%が挫折します。
【単位換算の壁】:仕入れは「25kg袋」や「18L缶」なのに、レシピは「300g」や「50cc」[cite: 32]。換算が面倒で入力が止まる。
【数式破壊の事故】:スタッフが数式のセルを誤って消してしまい、計算が狂って放置される。
【現状把握ができない】:数字を並べても「で、結局いくら値上げすればいいのか?」が見えない。
■ 解決策:スプレッドシート×GAS「壊れないAI原価分析・自動診断コックピット」
そこで私が現役工場長の視点から構築したのが、GoogleスプレッドシートとGASを完全連動させた【食品原価&収支シミュレーションシステム】です。
【現場が即座に立ち上がる3大特徴】
① 【数式ゼロで絶対に壊れない】:計算式は裏側のGASが完全制御。どこをどう触っても数式が消える事故はゼロ。
② 【売れ残りの実質原価を直視】:出来上がり原価だけでなく、「売れ残りで実質原価がいくらに悪化したか」を自動算出。
③ 【AIコンサルタントが即座に指導】:FL比率が危険ライン(60%超)に達していないか、単品で赤字になっていないかをAIが診断し、「売価の微調整」や「仕込み量の見直し」を画面上に赤字太字で具体的に指示。
■ 原価が見えれば、値上げは「怖さ」から「武器」に変わる!
原材料も人件費も上がっている今、「勘と度胸」に頼った値上げは客離れを招きます。かといって据え置けば赤字垂れ流しです。
場合によっては 昔からの商品のラインナップで 利益が出ず赤字ものは 製造をやめてしまう検討も必要であるかもしれません。
経営者が本当に必要なのは、「何円値上げすれば、あるいは何グラム規格を調整すれば、以前と同じ利益が残るのか」という【客観的な数字の根拠】です。
どんぶり勘定を捨て、数字という武器を手に入れませんか?
自社商品の「本当の姿」を丸裸にし、確実に手元に利益を残す体質へと現場を生まれ変わらせましょう!
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