７つのムダ削減 動作のムダ 「昔からこのやり方だから」は危険！正確な材料投入でロスを減らす『デジタル歩留まり管理術』

食品・飲食業界でよく耳にするのが「うちでは昔からこの方法でやっているから」という言葉です。

職人の技術伝承や「秘伝のたれ」の味を守るという意味では素晴らしいことです。しかし、原材料や光熱費が爆上がりしている今日において、「利益追求（原価管理）」の観点から見ると、「昔からのやり方（勘頼み）」は非常に危険です。

（※ちなみに大手・中小を問わず、食品を取り扱う現場ではHACCPやISO22000において、原材料投入の手順、記録、トレーサビリティが厳しく要求されます。）

特に、今すぐ見直すべきなのが「勘や柄杓（ひしゃく）・スプーンに頼った材料投入」です。

■ 「柄杓（ひしゃく）2杯」の目分量が引き起こす恐怖のロス

例えば、ある製品を作る際の主原料：

100個作る時は「柄杓で2杯」

200個作る時は「柄杓で4杯」

130個作る時は「柄杓で2杯と感覚的に柄杓にチョット」

といった大雑把な仕込みをしていませんか？

このやり方だと、仕込みのたびに材料が余ったり、逆に過剰な製品ができて売れ残り（フードロス）になったりと、原価を猛烈に押し上げます。

もし、1回の仕込みでほんのわずか過剰に材料を投入していたとしたら…… 「たった1日100gの過剰投入 × 年間280日 ＝ 年間28kg（半分の14kgとしても相当な量）の原材料をドブに捨てている」ことになるのです！

■ 電子デジタルばかりで「1g単位」のシビアな投入へ

これを防ぐ唯一の解決策が、デジタルばかりでシビアに計測し、「狙った個数ぴったりを作る厳格な材料投入」です。

100個なら「3,000g」

130個なら「3,900g」

ときっちり計算して投入すれば、粉ものであれ液体であれ、月末の「原材料の棚卸し」で在庫の数字がピッタリ合います。

■ 「100個作るはずが95個しか出来なかった」原因を突き止める

さらに重要なのが、歩留まり（出来上がり数）の追求です。

「100個作る予定だったのに、95個しか出来なかった」という時、 なぜ5個減少なかったのか？ 原因を「人（作業者）」「やり方（手順）」「材料（品質）」の観点からシビアに究極追及します。

この「原因の見える化」を行うことで、現場のパートさんやスタッフのコスト意識が劇的に変わり、無駄な失敗やロスが削ぎ落とされていきます。

「昔からのやり方」を見直し、1g単位のムダを削って、シビアな値上げ時代を勝ち抜く強い現場をつくりませんか？

下記に紹介するシステムで　正確に材料を投入するのと　従来のやり方で投入するやり方での　原価の比較等もシュミレーション出来ます。

入力は簡単です。

この表の草色に入力するだけです

また　フードロス金額　　粗利率　人件費比率　などＡＩから色々アドバイスがあります。

また製造における　加工時間の短縮をした場合　どの様な原価になるのかのシュミレーションなども出来ます。

また原材料を変えたりすることを検討する時にもシュミレーションが出来ます。

スプレッドシートのシートの数を増やせば　いくつでもシュミレーション出来ます。

■「うちの現場の歩留まりや原価も計算できる？」とお悩みのオーナー様へ

「うちの仕込みでもできる？」

「手書きのレシピ台帳から正確な原価と歩留まりを計算したい」

そんなお悩みをお持ちの方も、どうぞご安心ください！

いきなりシステムを購入する必要は一切ありません。まずは「現在お使いのレシピメモや仕込み手順のスクショ」を、そのままDM（ダイレクトメッセージ）でお送りください。

■ コピペでOK！無料DM相談テンプレート

以下の項目をコピーして、そのままメッセージでお送りください！

【貴社の業種】：（例：飲食店、和菓子・洋菓子店、惣菜製造、食品工場など）

【一番改善したいこと】：（例：仕込みの目分量をやめたい、歩留まりロスを減らしたい、棚卸しを合わせたい）

【現状のお悩み】：（箇条書きで気軽にお書きください！）

（※現在お使いの仕込み表やレシピメモの画像があれば、パシャリと撮って添付していただけるとより正確にお答えできます）

▶ 【完全無料】値上げ時代を生き抜く！AI診断付き自動原価計算・歩留まり改善のご相談はこちら（※ページ内の「見積り・カスタマイズの相談」よりお気軽にどうぞ！） 

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