7つのムダの削減｜「経験と勘」頼みの食品製造・飲食業が利益を失う理由

「200個のコロッケやケーキを作ろうとして、210個出来てしまった」

こんなとき、「多く作れたからお得」と思っていませんか？

実はQC（品質管理）やトヨタ生産方式の「7つのムダ」の観点から見ると、ここには見過ごせない利益の損失が隠れています。

1. なぜ「予定より多くできた」ことが問題なのか？

　200個の予定に対して210個完成した場合、原因は主に２つ考えられます。

・材料投入量が正しい場合　１個あたりの大きさが小さい場合

・材料投入量を過剰に投入している場合

仮に210個すべて完売できれば、一時的な売上アップにつながります。

しかし、190個しか売れなかった場合、余剰分の材料費だけでなく、加工にかかった人件費や光熱費を含めたすべての費用がそのまま損失となります。

2. 原因が材料の過剰投入の場合　多くが「経験と勘」頼みの曖昧な作業によります。

「なぜ予定より多く出来てしまったのか？」を現場で確認すると、よく返ってくるのが次の言葉です。

「昔から２００個作る時は　この柄杓（ひしゃく）で主原料を4杯入れるから」

一見すると効率的に思えますが、これこそが「経験と勘」に頼った非常に曖昧な作業です。人によって、あるいはその日の感覚によって投入量が変わってしまう原因になります。

3. 仮に２００個を製造する正確な材料投入に対して５０g　昔からのやり方が多かったとします　「たった50g」ですが積もり積もれば　年間で大きな損失となります。

1日50gの過剰投入 × 年間300日稼働 ＝ 15,000g（15kg）の損失となります

これは最小限の仮定です。実際の現場では、年間で数十kg〜数百kg単位の材料が無駄になっているケースも珍しくありません。材料費だけでなく、余計な加工に費やした人件費、光熱費も含めると、経営を圧迫する大きな要因になります。

現場の「経験と勘」は一見すると強みのように思えますが、7つのムダ（特に「作りすぎのムダ」や「加工そのもののムダ」）を生み出す最大の要因になり得ます。

「塵も積もれば山となる」の言葉通り、毎日の小さなズレが年間で大きな利益を奪っています。感覚に頼る現場から、誰がやっても同じ品質・数量を作れる「標準化」へステップアップし、削れるムダから着手していきましょう。

その原価見える化が出来るシステムを紹介します。

入力は簡単です。スプレッドシートに必要項目を入力するだけ。

シートを増やせば　いくつでもシュミレーション出来ます。

さらに　AIがコンサル　アドバイスしてくれます。