原因不明の不良を解消し自律改善できる現場を作ります

「何度も対策したのに品質不良が再発する」 「設備条件を変えても原因不明のままトラブルが続く」 「手直しや選別作業が常態化し、工程負荷が減らない」 ​製造現場で長期間解決できずに残っている「原因不明の問題」に悩んでいませんか？ ​本サービスは、単なる一時的な対症療法（選別・手直し・注意喚起）ではなく、問題そのものを生み出す条件を消し去る**「吉Q真因解析メソッド（5現主義強化版）」**に基づいた改善コンサルティング・伴走サポートです。 ​◆ 吉Q真因解析メソッド 3つの特徴 ​1. 「前提」を疑い、原因発生地点を切り分ける 「自社工程が原因」という思い込みを外し、支給材料や前工程まで遡って真因を追究します。 2. 現場・現物・時間軸で追跡する データや報告書だけでなく、現物の微細な変形や厚みムラ、数時間前・数工程前の作業履歴まで遡り、隠れた因果関係を特定します。 ​3. 「品質×設備×材料×作業」を横断解析 個別要素ではなく工程全体を1つのシステムとして捉え、経験や感覚に頼らない「誰でも再現できる仕組み・数値管理」へ落とし込みます。 ​◆ サービスの流れ ​STEP 1：現象の正確な定義・ヒアリング 「何が・いつ・どこで・どのように・どの程度」起きているか、現状を丁寧に整理します。 ​STEP 2：工程横断調査＆仮説立案 異常発生前の履歴や材料特性・設備状態から、従来の前提に囚われない仮説を立てます。 STEP 3：検証指示＆実機テスト伴走 寸法測定・比較試験・実機テストなどの検証アプローチをアドバイスし、データを分析します。 ​STEP 4：真因特定＆恒久対策・標準化 原因そのものを除去する対策を策定し、標準作業や管理基準へ反映。現場が自律して真因を見つけられる仕組みを定着させます。 ​◆ このようなお悩みにおすすめ ・原因不明の品質不良・突発的な工程異常 ・材料変更・設備調整後も改善しないトラブル ・熟練者の勘に依存している工程の標準化 ・複数工程にまたがる複雑な問題 良い工場とは「問題が起きない工場」ではなく「問題が起きても自ら真因を見つけ改善できる工場」です。貴社の現場の問題解決力を共に高めましょう！ サービス価格5000円は内容を纏めたword資料販売になります。