７つのムダ削減 稼働時間とは「仕事着手から次の仕事着手まで！」ムダがいっぱいありますよ！

少し前に　業務改善仕事人に　プラスチック製品の成型を行っている　旧知の社長から「助けて欲しい」と連絡があり　行ってみた。

会社の規模は　インジェクションの成型機が１０台　事務職　パートさんも含めて　４０人程度の会社であります。

業務内容は　ABS樹脂を使用したインジェクション成型で　自動車関連のパーツやオプション品を昔から取り扱っており　品質の良い実績のある会社です。

社長が言うには　　受注・売上は順調であるが　利益が全然出てない。

原因は　　原材料高騰、人件費高騰、光熱費高騰　であり昨年以降　２度ほど製品単価の値上げは　行ってきているが　理論値と合わない。

競合他社もあり　３度目は簡単には出来ない・・・　とのことでした。

色々現場を見て　ヒアリングをしながら　見積や製造実績を見て　「こりゃアカン！」　と思いました。

いわゆる　仕事は　「さあ始めよう」から「実績入力　掃除終了　次の仕事いやろか！」までが　１クールです。

しかし　その見せてもらったデーターからは　準備時間、　実稼働でのチョコ停　マシントラブルなどが　全然読めません。

人に例えるなら　引き締まった筋肉質体系でなく　　おなかが出てスナック菓子をたべている　おっちゃんの感じです。

従業員の方は　一生懸命働いているんですよ・・・

まずは　５Ｓの徹底をすることを支持しました。　機械やセンサーも汚れていました。

それが出来たら　製造時間の分析をしましょうと答えて帰りました。

１週間後　綺麗になったというので　行ってみましたが　「７０点」ぐらいでした。

ＱＣ的な　考え方で行くと　ここから　データをとり　ドンドン伸びていく方が　楽しいです。

そして　一番稼ぎ頭の製造の時に　下記のシステムを　入力してもらいます。

入力と言っても　ボタンを　ポチポチ押すだけです。

考え方は　全ての商品を行うのでなく　利益のとれる商品を選び　それを

分析　➡　改善して　ボトムアップするのです。

テキスト入力は　得意先　品名を入れるぐらいで　後はポチポチ　かプルダウンです。

各社　色々な　工程がありますので　工程ごとにカスタマイズしないといけません。

製造のムダを徹底分析　ムダの内容を秒で記録します　の詳細は下記のURLで

細かい仕様を紹介しています。

https://coconala.com/services/4452057

まずはお気軽にDM・トークルームよりご相談ください！

貴社にあった　カスタマイズ行います。

お待ちしております。