7つのムダ削減 会社の存亡に関わる「不良・手直しのムダ」をQR動画で撲滅！

製造業において「不良・手直しのムダ」は、単なる材料や時間のロスにとどまりません。万が一、市場回収（リコール）にまで発展すれば、その損害や信用の失墜は計り知れず、最悪の場合は会社の存亡に関わります。

1. なぜ不良品は生まれるのか？ 形骸化するチェック体制

QC（品質管理）の観点から「なぜその不良を作ってしまったのか？」を掘り下げていくと、行き着く原因はシンプルです。

・事前の教育不足

・作業中の確認不足

　生産途中の抜き取り検査がいい加減

　出荷検査の形骸化

・そもそもの設計不良

不思議なことに、トラブルが起きた時でもチェックシートには必ず「レ点」の確認が入っています。　よくやる　ダブルチェックでも　ダブルでチェックが

入っています・・・　当然　それで　回避できていることも多いですが・・

現場に「スーパーマン」のような目利きのベテランがいれば盤石でした。しかし、その人が休んだり退職したりした途端、現場は一気に弱体化してしまいます。

2. 紙のマニュアルでの口頭説明の限界

実際に現場で作業をしている方にヒアリングをすると、スキルや理解力、性格（几帳面・いい加減など）はまさにピンキリです。

もちろん、お給料を支払って働いてもらっている以上、全員に「標準見本通り」に作ってもらわなければ困ります。

私の経験上　10人中3人は「完全に理解していない」事が多いです。

過去に　説明を行った後に　簡単な〇✖テストを　何回か行いましたが　そんなもんでした。（特に人の入れ替わりが激しいアルバイト・パートスタッフに多い傾向があります。話を聞いているようで、実は別のことを考えている人もいるのが現実です。）

従来通りの　紙のマニュアルや朝礼での口頭説明だけで伝わるでしょうか？

社長や工場長が「徹底」と言い　　抑止の為に　モニターを設置しても・・・

3. 解決策は「視覚（動画）」×「QRコード」

そこで圧倒的に効果を発揮するのが、「視覚に訴えかけること」です。

私の出品している『QR動画ライブラリー』のシステムを使えば、現場のスマホで撮影した動画を、誰でも簡単にQRコード化できタブレットで再生出来ます。

【現場で成功するQR動画運用のコツ】

ツボだけを短く伝える： 長い動画は途中で飽きられて（寝て）しまいます。「ここだけは絶対に外せない」という作業の要点だけを短く的確に伝えます。

作業がパート別に分かれる場合は　パートごとに作成します。

作業前の視聴をルール化： 製造仕様書や作業台にQRコードを貼り付け、「必ず動画を見てから作業に入る」仕組みを作ります。

個人のスキルを「会社の資産」へ

このQR動画システムは、単なるマニュアルの置き換えではありません。

動画をライブラリー（図書館）のように蓄積していくことで、ベテランの頭の中にしかなかったノウハウが「会社の資産」へと変わります。

「言った・言わない」「教えた・教わっていない」のムダな労力をなくし、誰でも同じ品質のモノづくりができる現場へ。

不良・手直しのムダ撲滅に向けて、ぜひ一度『QR動画ライブラリー』の導入をご検討くださいませ！

▶︎ サービスの詳細・ご相談は出品ページよりお気軽にどうぞ！