・製造1課 / 主任 / 生産技術・製造技術・生産管理・品質管理 2013年4月 〜 2020年7月

生地温度・水分・焼成・乾燥・味付けなどの製造工程の管理・調整 歩留まり（製造効率）の改善、原価等・人件費の削減、生産効率の向上 製造機械のメンテナンス 煎餅・揚げパスタの製造管理（製数ラインを兼任） 品質管理・改善と技術指導 作業マニュアルの作成・工程標準化 従業員への教育・指導（マネジメント） PDCAを用いた継続的な改善活動 【主な実績・取り組み】 作業マニュアルを年間6部作成し、技術共有を推進 各季生地改善により年間180万円、歩留まり+3.2%を達成 高圧洗浄機導入により清掃品質向上・15分の時間短縮 写真付きマニュアルで技術の共有化（揚げパスタ） 煎餅製造における各製品で歩留まり向上（最大+6.1%） 総ロス削減額：年間900万円以上 例：紫芋小丸→年間550万円改善／月間+6.1% 新入社員の定着支援 1人3役制度導入により有給休暇取得率100%に貢献 月間優秀社員賞を受賞 製品ロスの要因分析と改善活動を地道に実施

・東京工場　製造課 / 主任 / 生産管理・品質管理・品質保証 2020年8月 〜 2023年11月

食品製造ラインの管理（包装機・包装機など） 原価・人件費率の削減（KPI達成に向けた取り組み） 品質・生産性・安全性の向上 夜勤責任者として工程と人員管理を担当 多国籍（外国人6割）のスタッフマネジメント 【主な実績・取り組み】 機械の最適設定データを管理表化し、技術共有を促進 原材料の使い込みを防ぐため、使い込み計算を定期的に実施し原価率を削減 準備・清掃時間に目標値を設定し、時間短縮と人件費削減に貢献 外国人スタッフへの教育を強化 従業員の性格・相性を考慮した人員配置で、生産の円滑化を実現 自動作業へのスムーズな開始のため、夜勤中に準備を徹底 備品や資材の定位置管理を多言語表示で整備 【マネジメント・労務管理】 外国人スタッフを含む多様な人材の教育・指導を実施 36協定の労働許可表として、労働環境の改善に取り組む メンタルヘルスマネジメント検定2種を取得し、従業員への心配りとかけ声を日常的に実施 従業員が働きやすくなるように、常に笑顔と丁寧な対応を心掛ける

・製造2課 / 生産管理・品質管理・品質保証 2023年11月 〜 現在

食品製造ラインの管理と業務改善 ロス率、人件費率の削減を目指した生産性向上 労災ゼロを目指したリスクマネジメント、KYT（危険予知訓練）の実施 従業員の教育、マネジメント（夜勤工程） 夜勤帯における製造工程、人員の統括管理 【主な実績・取り組み】 ごはんソムリエ資格を取得し、品質と炊飯係率の向上に貢献 作業マニュアルを作成し、技術の標準化と共有化を実現 5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）を巡回で徹底し、現場改善と指導を実施 月4件以上の改善提案を継続的に実行し、現場の効率化に寄与 リスクマネジメント強化により、労災ゼロの推進 製造データの分析をもとに、ロス削減策を立案・実施