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突然ですが、シーケンスはご存知ですか？何をするものかと言うと、主に工場で使用している機械を動かす為の物です。人間で言う脳です。能が体を動かす司令を出しています。つまり、機械に置き換えると、シーケンスが、機械を動かす司令を出している、つまり脳の役割をしています。逆に言うと、司令を間違えると大変な事になります。というプレッシャーはさておき、今の世の中には一番重要なものだと思っています。例えばテクノロジーについて言うと、開発する為にパソコンが必要です。でもパソコン本体を作る為の機械が必要です。そしてその機械を動かす為には、シーケンスが必要です。スマートフォンについても同様の事が言えます。一番偉いとか言う話ではありませんが、世の中の仕事で無くてはならない部分だと思います。簡単に話しましたが、ひっくるめると、ずっと残っていく仕事の1つだと言うことです。いろいろと憧れる仕事が多いと思いますが、その下で支えている仕事があること、そしてその仕事がないと何も作られる事が無いことを頭の片隅においておいて頂けたら幸いです。今日はこのへんで。

こんにちわ。調子に乗って２日連続投稿してしまいました。昨日ですが、PLCについて簡単に話をさせて頂きました。今日は具体的な例を上げて話をしていきたいと思います。仮に青信号から点灯するとします。①青信号が点灯する。②青信号が数秒間点灯状態となります。③青信号が消灯します。④黄色信号が点灯します。⑤黄色信号が数秒間点灯状態となります。⑥黄色信号が消灯します。⑦赤信号が点灯します。⑧赤信号が数秒間点灯状態となります。⑨赤信号が消灯します。⑩①へ戻ります。上記の順序で車用の信号機は動作しています。夜間の点滅を入れると条件がまだ足されるわけですが、日中だけに焦点をあてるとこのような流れになります。一番最初の①を開始する場合は何かきっかけ(トリガー)が必要になりますが、その後は繰り返しとなります。また、停止する時に停止する何かきっかけ(トリガー)が必要になります。これらをシーケンスで作成すると以下のようになります。繰り返しは無いものとなります。模範ですので、違う方法でもできると思います。点灯時間も仮です。これを見てさっぱりだと思います。私も最初はそうでした。誰しもそうだと思います。このプログラムの量であればすぐ作成できるとは思いますが、しかし、膨大になればなるほど、ヒューマンエラーやタイミングで発生するエラーが起きます。簡単そうで本当に難しいです。だからこそ奥深さはあり、面白いですね。長くなりましたが、本日はこれまで！

実務経験が少ない方や、これからPLCを学びたい方からすると、“できる人の基準” が分からず不安になることはよくあります。今回は、実際にお伝えした内容をまとめてみます。■ まずお伝えしたこと結論からいうと、「PLCができる人」かどうかは環境によって変わります。・製造現場・設備メーカー・メンテナンス保全部門・装置インテグレーターそれぞれで求められるレベルはまったく違います。そのため、最初に確認すべきなのは「自分の環境では、どこまでできると一人前と言えるのか？」という基準です。■ レベルは大きく3段階・回路が読める・既存の回路を修正できる（コピペで対応含む）・ゼロから設計できる多くの現場では、まず②が出来れば十分に通用します。しかし、目指す会社や役割によっては③が必要になる場合もあります。大切なのは自分の環境で求められるレベルを正しく理解することです。■ 効率的な学習方法・見やすい回路を書いている人を一人見つける複数の流派を最初から混ぜると覚えにくく、結果的に遠回りになります。「土台」となる設計思想を一つ身につけることが、上達の近道です。■ 相手の方が喜ばれたポイント・どの段階を目指せばいいか分かった・自分に必要なスキルが明確になった・いきなり高度なことをやるのではなく、土台作りが大事だと理解できた「できる人＝全部できる人」というイメージが強かったそうですが、環境ごとに求められる役割が違うという点が安心につながったようです。■ おわりに・何から勉強すればいいか分からない・自分のレベルがどれくらいなのか不安・PLCの学習に迷っているという相談は多い「ハードルの高い業界」というイメージが

今回ご紹介するのは、「その場しのぎの修理だけで終わってしまい、スキルが伸びない」そんな悩みを抱えた保全担当者の方からのご相談です。過去に私の「基本の回路 完全版」を購入された方で、実践で使う中でより深く理解したいということでビデオチャットをご利用いただきました。■ 相談内容設備保全としてPLC制御に関わっているが、毎回その場しのぎの対応で終わってしまい、知識が積み上がらない。特に以下のような悩みがありました。・回路を読むことはできても、理解しながら修正するのが難しい・基本が曖昧なため、応用に進めない・いずれはゼロから設計できるレベルになりたい多くの保全担当者が感じている「よくある悩み」でもあります。■ 過去のご購入内容過去に「基本の回路 完全版」を購入されていました。この教材には、センサー / 手動 / 自動 / 原点復帰 / 異常処理といったどの設備でも必ず使う基本回路 をまとめています。今回のレクチャーは、「基本は理解したので、実務に落とし込む力をつけたい」という次のステップに進むタイミングでした。■ 今回のビデオチャットで行ったこと① 職場の環境から“必要なスキル”を判定PLCの仕事は職場によって必要なレベルが異なります。・読めればいいのか？・修正が必要なのか？・仕様を伝える側なのか？ヒアリングの結果、保全として「修正するスキル」が最も必要 だと判明しました。② 理解度を確認するための「課題」を設定今回の課題はシンプルですが、とても本質的です。➡ 基本の回路に、シリンダーを一本追加するこれを行うと・センサー回路・手動回路・自動回路・原点復帰・異常処理　……など、すべての基

メーカー（エンドユーザー）の方から「工程間通信をPLC設計者へ依頼するとき、何を伝えれば良いのかわからない」というご相談をいただきました。＜通信方法＞・KV8000（Keyence）・Ethernet IP過去の事例は見たことがあるものの、「自分が担当になったら何を決めればいいのか…」■ 相談者の実績・過去に通信を使った設備を見た経験はある・自分の担当としてまとめたことがない何から決めれば設計者が理解してくれるのか不明非常に多くのメーカー・ユーザー側で起きやすい悩みです。■ 大事なのは「通信後の制御」よりも、ライン全体の構想 通信後の細かい制御フローを完璧に説明する必要はありません＜大切なのは＞・どの設備とどの設備をつなぐ必要があるのか？・生産ライン全体でどの機器（型式）を使用するのか？・どの工程は通信の親（マスター）として構成するのか？通信そのものの“大枠”を整理できているかどうかが重要です。■ なぜ「全体構想」が重要なのか？PLC設計者は、自分の担当する設備や仕様は理解しています。しかし、・他社の設備の仕様こんなところまで理解やしていないし、口を出せません。結果として、ユーザー側の説明が曖昧だと…・設計が進められない・打合せが長引く・修正が増える・納期に追われるこんなよく目にする悪循環に繋がります。逆に、ライン全体の構想を説明できると、設計者は非常に動きやすくなります。■ 通信後の話は楽通信が立ち上がった後は、PLC設計者は基本的に「普段の設備の話」になります。・こういうデータを受け取ったらこう動く・何を送ったら工程が進む・エラー時はどうするか具体的な擦り合わせができるので