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littlelift
最終ログイン:4日前
機械系製造業スペシャリスト
  • 本人確認
  • 機密保持契約(NDA)
  • インボイス発行事業者
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継続(時給/月給)の予算目安
  • 時間単価:5,000円
  • 月単価:50万円
  • 1週間の稼働日数:週5日以上
  • 1日の稼働時間:7時間
  • 稼働時間帯:平日日中、平日夜間
  • 勤務場所:フルリモート、一部リモート
スケジュール

平日昼間の稼働を基本としています。

製造現場から個人製作まで、ものづくりのヨロズにお応えします。

【経歴】 工業系高等専門学校(機械電気工学科)卒業後、プラスチック射出成形品メーカーにて約22年間、客先と仕様の打合せに始まり、金型設計・加工から量産立ち上げ、品質管理まで製品開発の川上から川下までを一貫して担当。3D CAD/CAMを用いた設計・加工技術を軸に、顧客要望に基づく形状・素材・生産手法の提案を数多く手がける。 その後、2021年からは食品機械の販売・メンテナンス企業へ転じ、営業・サービスエンジニアリングに加え、取締役として経営企画・組織管理にも従事。 技術と経営の両面を理解する機械系エンジニアとして、設計提案から現場実装、事業運営までを横断的にカバーできる点が強み。 プライベート面では、旧い車・バイクを自らの手で維持管理したり、カスタマイズや部品の自作等にも取り組んでいます。 物事を根元から理解し、取り組む事が好きです。 【スキル】 **CAD/CAM** Creo、Fusion360、WorkNC、Moldflow を用いた3D設計・加工プログラミング・成形解析 **金型設計・製作** プラスチック射出成形金型の設計、試作、加工製作、金型メンテナンス・修正対応 **加工機操作** ボール盤、平面研削盤、フライス盤、マシニングセンター、NC旋盤、放電加工機による精密加工 **生産・品質管理** 量産立ち上げ、生産管理、品質管理(クレーム対応・リカバリ調整含む)、製造委託先の管理 **提案・折衝** 顧客要望に基づく形状・強度・機能・品質を踏まえた製品設計提案、国内外加工メーカーとの連携 **営業・事業推進** 食品機械(食肉分野中心)の販売・メンテナンス営業、新規顧客開拓、仕入先との連携 **組織・経営** 経営企画の立案・推進、就労ルールの整備・改善、若手社員教育、部門運営 **その他技術** 組立技術・組立調整、回転機械、ジグ設計、精密加工、試作加工 【資格等】 射出成形技能士2級/玉掛技能者/フォークリフト運転技能者/普通自動車第一種運転免許 精密機械工学会所属歴有り 成形プラスチック歯車研究専門委員会 在籍経験有り 日本規格協会(JSA)主催の品質管理責任者養成講座を受講完遂

職種・スキル

経験職種

ビジネス・クリエイティブツール

  • Excel 経験年数 : 25年

  • PowerPoint 経験年数 : 25年

  • Word 経験年数 : 25年

  • freee 経験年数 : 1年未満

  • AutoCAD 経験年数 : 20年

  • Fusion 360 経験年数 : 5年

資格・検定

  • プラスチック成形技能士 取得年:2005年

  • 玉掛け技能講習修了 取得年:2008年

  • フォークリフト運転技能者 取得年:2021年

経歴

職歴

  • 三菱ケミカル株式会社 1999年9月 〜 2021年1月

    ・MCCAM,機能モールドセンター / 技術主任 / ハードウェア設計・開発・研究・開発・機械設計・生産技術・製造技術・品質保証(製造) 1999年9月 〜 2021年1月

    ・ 1999年9月より、技術派遣社員として同社へ派遣。 ・ 2003年4月、技術派遣社員から正社員として同社に入社 ・ 2003年5月、同社の金型仕入れ先の加工メーカーにて、加工研修を実施。 ・ 2003年6月〜8月、同社の技術供与関係にある、射出成形メーカーの技術研修の為、タイ工場へ出向。 ・ 2003年9月〜2007年3月、日本帰国。同社RPIS(Rapid Prototyping Injection Systemu)プロジェクトのメンバーとして社内製作のアルミ試作型、自動機、測定装置などの、設計・開発・製作に従事 ・ 2007年4月〜2021年1月、OA機器向けの高精度フランジギヤ、自動車向け機構部品、HDDやカメラモージュール向け導電性トレイ、医療向け容器の商品等の商品開発に従事。 *上記経歴を通し、以下のようなスキルを習得 ・ 3D CAD(Creo)を用いた製品・金型設計、CAMを用いた金型加工技術の習得と実践 ・ プラスチックス製品設計における素材・形状・生産手法の提案と実現 ・ Fusion360、WorkNC、Moldflow等を用いた試作・開発・上市までのプロセス管理 ・ 量産品の生産管理・品質管理(クレーム対策、リカバリ調整含む) ・ 製造委託先の製造管理、国内外の加工メーカー・製造工場との連携 ・ ボール盤・平面研削盤・フライス盤・マシニングセンター・NC旋盤・放電加工機を用いた金型加工製作 ・ 日本規格協会(JSA)主催の品質管理責任者養成講座を受講完遂