３０人規模の小規模工場で培った、小回りが利く、現場に即したテクニックを紹介できます。

私は製造業の生産現場に30年間従事し、うち20年間は工場長として現場運営と業務改善を担ってきました。現在も本業では現場実務に携わりながら、生産・品質体制の改善を継続しています。 一貫して取り組んできたのは、「検査で見つける品質」から「工程で作り込む品質」への転換です。特に、人が関わる変化点に着目し、ヒューマンエラーを構造的に抑え込む仕組みづくりを実践してきました。 作業観察とヒアリングを通じて工程順序・判断基準・異常の定義を整理し、「なぜその作業が最適なのか」まで明確にした標準書を構築。さらに段取りチェックシートや変化点管理表に落とし込み、ミスが発生する前に顕在化する設計へと昇華させてきました。 また、再発防止が報告書で終わらないよう、是正内容を標準・教育・運用ルールへ確実に組み込む体制づくりを徹底しています。 生産管理から製造、検査、出荷までを横断的に理解し、現場で検証され続けて...