経歴

大手精密装置メーカー / メカエンジニア 2016年1月〜現在

【プロジェクト内容】半導体製造装置の原価低減プロジェクト及び新規開発【業務内容】・原価低減活動（VA・VE）・各ユニット・要素の開発と改善・実機における設計検証及び制御デバッグ・社外メーカー、社内部門との折衝・コストや納期の管理業務・装置立ち上げ対応（組立・調整含む）【習得技術】・空圧機器を使ったシステム全体の構築・流体機器を使ったシステム全体の構築・サーボモータを使ったシステム全体の構築・機構設計（回転構造、直動構造）・配管設計（空圧系統、純水系統）・ノズルを使った洗浄構造設計・真空成形を使った内装・カバー構造設計・センサー類を使った検出構造設計・各構造のCAE解析（静的、モーダル）・各構造の信頼性検証（評価・分析）・装置オペレーション、制御デバッグ【特筆成果】・設計面及び調達面からの原価低減に貢献　　真空成形化で約50％コストダウン）　　新規サプライヤ採用で約30％コストダウン　　モータダイレクト化で約30％コストダウン　　エアシリンダレスで約75％コストダウン　　etc・・・制御システムの考案と機能改善に貢献　　間欠時間に洗浄するシーケンス制御　　トルク制限を利用したアラーム制御　　空圧レギュレーションにおける安定性の改善　　etc・・【CAD/CAEツール、機器・装置】・CAD：iCAD SX ・CAE：ANSYS ・計測機器及び装置　マルチデータロガー、ロードセル、タクタイルセンサ　熱測定用ロガー、熱電対、レーザー変位センサ　etc ・・・【役割】開発メンバー25名のうち開発設計者で活動　→PJリーダ：1名　→サブリーダ：2名　→開発設計者：23名
大手電気機器メーカー / メカエンジニア 2012年1月〜 2015年12月

【プロジェクト内容】人工衛生の開発設計【業務内容】・人口衛生の構造体設計・実機における設計検証・社外メーカー、社内部門との折衝・コストや納期の管理業務【習得技術】・構体パネルの精密金属部品設計・構体パネルの複合材部品設計（サンドイッチパネル、CFRP）・アンテナ展開機構の部品設計・ProEによるトップダウン設計【特筆成果】社内におけるトップダウン設計法の技術認定で最上位の一級取得【CAD/CAEツール、機器・装置】・CAD：Pro/ENGINEER（現 Creo2.0) 　　　　Pro/Intralink 【役割】開発メンバー6名のうち開発設計者で活動　→PJリーダ：1名　→開発設計者：5名
大手通信機器メーカー / メカエンジニア 2006年5月〜 2011年12月

【プロジェクト内容】 IP電話機器及び PHS電話機の新規開発設計【業務内容】・新規開発品の設計、作図、登録・実機における設計検証・社外メーカー、社内部門との折衝・コストや納期の管理業務・量産立ち上げ対応【習得技術】・射出成形法に基づく筐体設計・樹脂筐体のCAE解析（応力、変位）・射出成形の流動解析（流動性、流入位置）・筐体の放熱設計・空冷条件における熱流体解析・3Dプリンタによる試作効率化・基板設計のノウハウ・包装設計（強度、デザイン）・通信装置の信頼性評価（環境、安全性）・包装形態の信頼性評価（振動、落下）【特筆成果】 3Dプリンタを使った試作工期と評価期間の短縮に貢献【CAD/CAEツール、機器・装置】・CAD：SolidWorks、Pro/ENGINEER ・CAE：STRAEM、Pro/E Particleworks 　　　　Pro/E Mechanica ・試験機器　振動試験機、落下試験機、恒温槽　安全試験関連テスター類　熱測定用ロガー、熱電対　3Dプリンタ【役割】開発メンバー3名のうち開発設計者で活動　→PJリーダ：1名　→開発設計者：2名
自動車向けワイヤーハーネスメーカー / メカエンジニア 2003年4月〜 2006年4月

【プロジェクト名】自動車向けワイヤーハーネス用コネクタの設計【業務内容】・流用開発品の開発業務・実機における設計検証・社外メーカー、社内部門との折衝・コストや納期の管理業務【習得技術】・射出成形法に基づくコネクタ設計・圧着端子品（板金）の設計・専用パッキンのシール設計・コネクタの信頼性評価（環境、安全、寸法）【CAD/CAEツール、機器・装置】・CAD：Solid Works、ME10 ・測定器　オートグラフ、恒温槽、3次元測定器　マイクロメータ、ノギス、フォースゲージ【役割】開発メンバー3名のうち開発設計者で活動　→PJリーダ：1名　→開発設計者：2名