メーカーでの品質保証・工程改善の問題点解決します

知見は大事ではない！！大事なのは現状問題点の把握と分析

新卒で電子部品メーカーに入社。電子部品メーカー・遊戯機器メーカー・事務用品メーカーの生産管理業務を経て2015年より、自動車部品メーカーへ転職し品質保証・品質管理業務を経験してきました。 生産管理業務おきまして客先と社内の調整をはじめ工期短縮25％削減及び生産率向上15％向上達成！！品質保証・品質管理業務におきましては、顧客のコミュニケーションを密に図り、要求に応え対応することにより客先クレーム発生86％低減を初め、生産準備の際の品質作り込み徹底し、社内だけでなく仕入先を巻き込み全体的にマネジメント出来たことにより、立ち上げた部品の流出不良ゼロ件を達成し継続しております。そのノウハウをお伝えします。 【身に付けたスキル】 ①生産準備～量産終了までの客先・社内の関係部署・仕入先の多部門にわたって組織をまとめるマネジメント能力 ②設計段階～量産移行後、日常における客先とのコミュニケーション構築と交渉及び折衝能力 ③課題や問題点発見時の視点や発想転換による工程改善・業務改善の際の臨機応変な対応力 【補足理論】 QC手法活用方法の指導 （QCDS理論、PDCAサイクル）、リスクマネジメント、コンプライアンス対応、QC工程表・作業標準書・作業指導書・Qポイント作成等の管理帳票及び作成指導、危険予知検証及び生産タクトの健全化・発生不良／流出不良ゼロ化の準備対応 【備考】 某スポットコンサルサイトでも実績あり！！